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谈冷镦机械设备维修与管理 　　冷镦机是一种高效自动化的螺栓冷成型设备，广泛应用于螺栓及螺母等紧固件的生产领域，成为紧固件行业的最重要、最具效率、最经济的生产设备。随着科技的发展，社会的进步，机械生产发展水平的不断提高，从而机械行业的自动化化程度也不断提高，对机械加工的要求越来越高，主要表现为对机械零件加工的效率及成本提出了新的要求，这为冷镦机加工大批量的轴类零件成品及半成品开辟了新的发展前景，并提出了新的要求，也就是说用尽可能冷镦机成型加工代替原有的金属切削加工手段，这样会大大提高加工效率及降低加工成本，对机械加工业乃至对整个社会会产生极大的经济效益。 　　我单位是国内最大的紧固件生产厂之一，拥有大量的专业冷镦机，除了生产紧固件之外，现在也在向机械零件加工有所发展并寻求突破。由于冷镦机生产条件和生产环节的复杂性，我们对机械设备的维护和管理要求就更高。本文对此提出一些对冷镦机械设备的管理与维护的措施。 关键词冷镦 机械设备 维护 管理 措施 　　随着科技化水平的不断提高，冷镦机械设备的不断改进，我们单位已经先后淘汰了一些自产的及国产的使用年数较长的和机械结构陈旧的大量设备，并大批引进台湾、及国外的技术先进冷镦机。所以传统的机电设备管理与维护方法已不能够适应当前形式的发展。因此我们必须改进管理方法和提高对机械化的维护水平，因而我们应做到以下几点： 　　1.持证上岗 　　由于冷镦设备的维护与操作人员都是专业特殊工种。必须经过专门的、严格的培训，经培训考试合格发证后持证上岗。操作人员在操作过程中要做到集中精力、不串岗、不瞌睡。一旦发现机械设备有异常应及时停机并在最短时间内处理完毕，如自己处理有困难必须向主管部门汇报，以得到及时的解决，让其正常运转。维护人员要经常清理机械设备上的灰尘和杂物，随时保持机械设备清洁。 　　2.严格执行管理制度 　　维护和操作人员必须做到不早退、不迟到。上下班时认真填写交接班记录，上班过程中认真做好设备运行记录。交接班时接班人员认真观察和试运转设备一旦发现设备不正常而交班人员又没有处理时不接班。交班人员必须在接班人员顺利接班并在交接班记录本上签字后方可下班。 　　3.提高机电维护、操作人员技能水平 　　有了高技能、高技术、高素质的机电维护、操作人员，我们就可以及时发现设备运行的不良征兆，以免产生不必要的故障，可以缩短维修时间。为了提高技能水平，我们应让机电维护、操作人员多参加技能比赛。‘走出去引进来’在比赛过程中取他人之长补自己之短。让他们多参加技能培训，随时更新技术含量，随时提高技术水平。 　　4.超前检修、超前保养、滞后停转 　　我们从要传统的事后检修改变成预防超前检修、超前保养，让设备延长使用寿命。不能等设备出现故障停机了才赶着检修、赶着保养。在设备未出现故障之前，我们应随时观察检修设备，及时发现存在的故障隐患，一旦发现什么小问题就立即处理，不能让小问题变大问题导致设备故障停机，造成停产。 　　5.加强备件管理、滑管理、做到及时换油 　　冷镦机的工作状况相当恶劣，承受相当大的工作循环负荷，所以滑动副的磨损、切料和顶出机构零件的疲劳断裂及失效成为常见的故障，这些失效的零件必须尽快更换以恢复正常生产，所以做好此类易损零件的备件加工非常重要，而且必不可少，在加工备件的过程中必须做到零件的互换性（处有些个别的零件需留定配加工余量外），这样可大大缩短维修时间，以最大限度满足企业正常生产的需要。除此以外，定期给设备换油也可使各个机构的运动付得到良好的润滑，改善设备的使用状况，并可延长设备的使用寿命。 　　6.备件的互换性保证 　　在维修过程中具有互换性零部件磨损及损坏后及时更换，因而减少了机器维修时间和费用，保证连续运转。从而提高机器的使用价值。互换性在提高产品质量和可靠性，提高经济效益等方面具有重要意义。它已成为现代化机械制造维修一个普遍遵守的原则，但是应当注意，互换性原则不是在任何情况下都适用，有些零件当只有采取单个配制才符合经济原则时，零部件不能互换。基于这种要求，我们在加工零件是必须做到按图生产，并尽可能使用先进的加工工艺加工设备，以满足加工零件的需要，生产出合格的零件。此外在零件完工缴库的时候，必须做到入库检验，剔除不合格零件，以保证零件的质量能满足维修时的需求，为缩短维修时间提供可靠的保障。 　　7. 新技术的应用与推广 　　推广应用新设计，新技术，新工艺是维修技术管理工作的一项重要任务。采用新技术应注意以下几点：（1）适合本企业的实际需要，注重实效，不盲目追求先进。（2）考虑经济性，对成本高，企业承受困难则不能勉强采用。（3）推广前应经试点。现介绍一项电刷镀工艺。电刷镀是在工作表面快速电沉积金属的技术。它设备简单轻便，无需镀槽，挂具。可进行现场修复。工艺灵活，镀层冶积速度快，镀层纯度高，结晶紧密，氢