第二章 井田开拓和开采.docVIP

宁夏枣泉煤矿初步设计 第四章 采区布置及准备 PAGE 56中煤国际工程集团武汉设计研究院第四章 采区布置与装备第一节 采煤方法一、采煤方法的选择（一）开采技术条件1、构造井田主体构造为碎石井背斜，两翼对称向南倾没。轴部地层产状3°～5°，两翼地层产状一般为15°～36°，深部可达40°～45°，平均地层产状小于25°。本背斜对开拓开采影响较大，另有井田东北边界构造赵儿塔向斜及与其平行排列的火烧坡背斜（位处井田边界之外）对开拓开采影响不大。在井田北部发现落差大于20～30m的断层有3条，其性质已控制和查明。断层集中在27勘探线以北，对矿井初期开采没有影响。2、煤层井田内含煤地层为中侏罗统延安组，共含煤41层，平均总厚41.24m。矿井前期主采煤层为1、2煤。1煤主要分布于井田东翼，西翼多不可采，煤层厚度0.10～5.37m，平均2.20m，煤层结构简单，属较稳定煤层，少数含夹矸达四层，夹矸岩性多为砂质泥岩，少数为粉砂岩。2煤层位稳定，全井田可采，单层地质储量占全井田储量的40%左右，是井田内最主要的可采煤层，煤厚4.74(2514孔)～9.42m（L64孔），平均7.88m。2煤厚度变化小，结构单一，少数钻孔含1～3层夹矸，属稳定煤层。根据矿井开拓布置，设计选定的首采区位于24I以北，27线以南，背斜东侧、+950m水平以上、走向长6km左右的井田东中部区域，即12采区。该采区南翼1煤厚度为0.57～4.31m，平均2.2m，2煤厚度为6.52～8.66m，平均7.83m，倾角5°～32°；采区北翼1煤厚度为2.39～4.48m，平均3.72m，2煤厚度为7.62～8.79m，平均7.9m，倾角18°～35°。煤层赋存稳定（个别钻孔靠近火烧区或煤层露头处变薄），结构简单，个别钻孔含1或2层夹矸，夹矸岩性多为砂质泥岩，厚度一般在300mm以下。全井田1、2煤可采储量分别为37.73 Mt和248.74 Mt，大部分适合机械化开采；其中首采12采区的1煤和2煤可采储量分别为12.63 Mt和37.94 Mt。3、顶底板岩性1煤：东翼27线以北，西翼2001号、2002号钻孔以北地段，直接顶板以直罗组底部粗粒砂岩为主；上述地段以南顶板为厚度3m左右的细粒砂岩、粉砂岩。底板以厚4m左右的粉砂岩、细粒砂岩为主，次之为砂质泥岩、局部为炭质泥岩。2煤：顶板以厚2～4m的炭质泥岩为主，次之为砂质泥岩，局部为粉砂岩。底板以厚3m左右的粉砂岩、砂质泥岩为主，泥岩次之。4、瓦斯本矿井为低瓦斯矿井。5、其它开采技术条件本矿井1煤、2煤无地温异常区。煤层属易自然发火煤层，并有煤尘爆炸危险。本矿井初期开采1、2煤，属中厚、厚煤层，赋存稳定，构造简单，开采面积大，应优先采用综合机械化开采。（二）采煤方法的选择本井田计算储量的可采煤层达15层，主要可采煤层有1、2、6、7、8下、10、12、14等8个煤层。井田构造及水文地质条件简单，对开采影响较小。矿井移交时，开采1、2煤，故本设计主要对1、2煤的采煤方法进行选择，其它煤层根据今后的技术发展情况确定。1、1煤煤层厚度0.10～5.37m，平均厚度2.2m，首采区（12采区）内１煤北翼厚度为2.39～4.48m，平均3.72m，南翼变化较大，0.57～4.31m，平均2.2m，煤厚南薄北厚，沿走向变化趋势明显。为便于提高工作面单产和设备选型，２m以下区域后期开采，则12采区南翼首采范围内１煤平均厚度３m左右。设计采用走向长壁综采，全部垮落法管理顶板。矿井投产时在1煤中布置一个一次采全高国产综合机械化工作面。2、2煤初期开采的2煤，厚度4.74～9.42m，平均7.88m，厚度变化小，结构单一。根据国内外厚煤层开采技术发展现状，结合井田开采技术条件，设计认为2煤可供选择的采煤方法主要有：综采放顶煤一次采全高和分层综采。（1）综采放顶煤一次采全高综采放顶煤一次采全高的主要优点是：易于实现高产高效，巷道掘进率和材料消耗量低，巷道维护条件有所改善，可减少综采设备的搬家次数与费用，动力消耗小，采煤成本低，对煤厚变化大、构造比较复杂的地质条件有较好的适应性，可降低煤层自然发火几率。其主要缺点是：煤炭回收率稍低，工作面设备多、管理复杂，易混入矸石、原煤灰分高、工作面作业条件较差。我国综采放煤始于1982年，先后在沈阳、平顶山、潞安、窑街、乌鲁木齐、阳泉矿务局等进行推广应用，取得了良好的技术经济效果。进入20世纪90年代以来，对综放开采中存在的瓦斯治理、火灾防治、粉尘治理、提高回收率、全煤巷锚杆支护技术难题进行攻关研究，取得了可喜进展，综放工作面个数逐年增加，1997年全国有92个综放工作面，占工作面总数的4.4%，1999年有11个综放面年产超2