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变压器在恒压供水系统中应用分析 　　摘 要：文章主要针对当下恒压供水系统的设计进行分析，并就如何保证系统水压恒定和运行稳定进行了探讨，用以简化系统操作、节约能耗提高系统的自动化程度，完善泵站供水的多功能性。通过对当前技术的应用分析。文章对目前供水系统中变频调速技术的应用以及PLC控制技术的应用进行了详细的研究，并对分压控制流程进行了讨论，在此基础上从硬件以及软件的角度对PLC控制系统在恒压供水系统中的应用设计提出了相关合理的建议。 　　关键词：恒压供水；变频器；PLC 　　中图分类号：TM92 文献标识码：A 　　恒压供水便是通过电机调速设备对水泵组的运行速度进行控制调整，并自动对水泵组的运行和停止台数进行调控，使得供水压力控制形成一个完整的闭环控制，保证管网中供水流量稳定之目的，并在此基础上减少能耗。在系统中对供水压力值进行实现的设定，并将其同纵观中的实际压力反馈值进行比较通过PID调节后对调速设备下达指令，用以调整水泵机组的运行状况，以此调节系统中的流量以及供水压力。该系统结合了PLC以及变频器控制。PID主要对变频器进行恒定控制，用于对外界信号进行采集并作为系统的反馈信号。而PLC则用于控制水泵的运行以及设备的选择，其控制信号实质上都是PLC控制系统的输入信号。 　　一、现状分析 　　水塔、天面水池以及市政管网的二次加压是传统供水系统中常用的方式，通过上述方式解决供水用户的用水需求。在管网中往往以最不利用水点作为水泵进行加压的标准，用以确定扬程设计，继而根据流量变化对管网中的泵组进行选配，由此确定如何运行水泵。另外小区供水网络会受到时段以及季节变化的影响，日常供水水量以及水压的调节控制大多采用水泵运行调节方式以及调节出口阀开度的方式进行调整，因而在出口阀上会消耗大量的能量，并且会造成水池的二次污染。 根据可靠调查显示，在节能技术中变频调速技术节电率较高，能够将用量变化以及设计冗余造成的电能浪费在短短几年中节省出来，并且其具有高精度的调速功能，功率因数也相对较高。变频控制设施的使用能够有效对出水质量予以提升，并有效使得设备以及物料的损耗降至最低，同时也是对设备噪声以及磨损的有效减少，以此改善劳动环境，满足工艺要求和技术生产要求。因此供水系统需要变频器同PLC同时应用，以此稳定供水系统的运行状况，保证系统的可靠、安全、经济、节能。 　　在电机的运行过程中变频器能对其运行进行优化，因此也能够有效节能增效。根据ABB测算，其企业生产的变频器在全球范围内每年节省的电能就达到了1150亿kW/h，即使得二氧化碳的排放量减少了9700万吨，该数值相当于芬兰全年二氧化碳排放量的数值。 　　通过测得的管网压力，供水系统经过变频器进行运算后，对输出频率予以调解，实现管网的恒压状态。PLC在逻辑切换变频泵时主要以变频器频率超限信号作为依据。另外，通过出口阀门的联动，保证起停泵的过程中不会发生水锤现象。 　　二、变频器PID控制 　　以反馈控制作为依据，水压的稳定需要比较给定值同水压反馈值，使得系统成为一个闭环控制系统。但恒压供水系统大多具有大惯性以及非线性，采用PID同现代控制相结合的方式，能够有效进行模糊控制，在压力波动较大时最快的予以响应；当压力范围较小时则通过PID保持静态精度。通过智能仪表以及PLC控制能够对该算法予以实现，并利用PLC系统的编程功能对工频、变频切换予以实现。该种方式在实践中可行性较高。 　　为了保持供水管网中压力的恒定，将压力变送器设置在管网上用以反馈管网状态，由于供水管网所使用管道直径较大，并且管网分布较广，因此充压较慢，因此系统滞后性是最大的弊端，而PID的直接应用会影响系统的响应速度，因此可以结合PLC系统的应用，实现对系统的有效调节。 　　三、PLC的特点及应用 　　PLC是以微处理器为核心的工业控制装置。它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，具有可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便等特点，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普通应用，越来越多的工厂设备采用PLC、变频器、人机界面等自动化器件来控制，使设备自动化程度越来越高。 　　1 PLC技术特点 　　PLC在设计之初便是以工业环境为基础进行设计的一种工业计算机，其出现后在工业领域中得到了一致的认可，并发展迅速，目前的工业领域中PLC的应用已经十分广泛，并且占据了控制系统的重要地位，以其可控灵活以及高柔性在工业领域中发挥了重要作用，并且其变成方式较为简单，且功能强大，灵活小巧的体积和质量，使得占据空间更小，能耗更低。 　　2 PLC 的应用 　　正是上述特点，使得PLC开始在各个领域中不断的得到发展，其影响范围不断的扩展，其应用主要覆盖的范围包括：运动控制、开关的逻辑控制以及数据处理和过程控制、联网通讯等。 　　四、系统设