综采工作面末采措施.docVIP

PAGE PAGE 9编号：SBKY-C-A03-2014陕西SB煤业有限责任公司109综采工作面末采安全技术措施统一编号：（措施）2014-12工作面名称：103综采工作面编制单位：采煤队编 制 人：王 喆编制日期：2014年12月20日施工区队：采煤队区队主管：111总工程师：分管经理：批准日期：执行日期：103综采工作面末采措施103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。八、通道施工1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。2、支护材料规格：锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm）树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线3、安装锚杆、锚索要求：①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。④锚杆间排距误差不超过±100mm。⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。⑨锚索必须垂直顶板; 孔深6.0m，误差0~50mm; 间、排距误差±100mm。⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。4、支护工艺及要求（1）临时支护：采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。（2）锚杆、锚索支护：既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。（4）煤壁支护通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚