450m2烧结机大烟道热锅炉培训教程.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 82# 450m2烧结机大烟道余热锅炉培训教程一 、余热锅炉简介本套余热锅炉为2#450m2烧结机双烟道内置式余热锅炉。利用烧结机20#、21#、22#、23#、24#5个导气管的高温烟气来加热热水产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经环冷余热锅炉过热后并网发电。大烟道锅炉采用工艺先进的三级蒸发器，换热效率高，故障率低，对烧结工艺影响小，阻力小，运行可靠，直接安装在大烟道上，节省空间和投资，兼顾经济效益和环境效益。二 、余热锅炉系统原理、设备组成、主要参数1、系统原理1）余热锅炉系统原理本套余热锅炉为烧结机双烟道余热锅炉。利用烧结机20#、21#、22#、23#、24#5个导气管的高温烟气来加热热水产生饱和蒸汽。一级翅片管蒸发器布置于22#、23#风管之间，加热热源来自于23#、24#风管的烟气；二级翅片管蒸发器布置于20#、21#风管之间，加热热源来自于21#、22#、23#、24#风管的烟气，其中23#、24#风管的烟气先流经一级翅片管蒸发器，然后与21#、22#导气管烟气汇合后，再进入二级翅片管蒸发器；热管蒸发器布置于19#、20#风管之间，加热热源来自于20#、21#、22#、23#、24#风管的烟气，其中21#～24#风管的烟气先流经一级翅片管蒸发器、二级翅片管蒸发器，然后与20#导气管烟气汇合，再进入热管蒸发器。本余热锅炉因不含省煤器、过热器，锅炉给水直接进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管（回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物，汽水混合物经导气管（上升管）送至锅炉汽包（汽水分离器）进行汽水分离，分离出的蒸汽通过汽包主蒸汽排放出口送至蒸汽管网，分离出的水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。系统原理图如下：高温流体低温流体高温流体低温流体工质回流液传热工质隔板饱和蒸汽蒸发段冷凝段绝热段热管是一种密闭容器，其基本组成为壳体、工作液，充入适量工作液后将壳体抽真空或煮真空，密闭壳体便构成一支热管。当热源对其一端供热时，工作液自热源吸收热量而蒸发汽化，携带潜热的蒸汽在压差作用下，高速传输至壳体的另一端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液在地球重力作用下从冷源端回流至热源端，以保持连续的工作循环，其原理如图1所示。 a、热管余热锅炉系统基本特点 图1，热管工作原理图热管式余热锅炉是由热管蒸汽发生器、汽包、外部连接管路等组成，其主要工作原理如右“图2”所示：高温热废气对热管蒸汽发生器换热管束不断提供加热热源，换热管束内的软化水吸热汽化由蒸汽上升管引入汽包进行汽水分离，分离后的饱和水经液体回流管流入蒸汽发生器换热管束重新进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。由于上述结构特点，使其具有以下几方面的优点：①.热管由于加热端都带有螺旋翅片，大为增加了传热面积，单管工率大。热烟气热管外套管热烟气热管外套管隔板液体回流管汽水混合物进汽包软化水进饱和蒸汽出排污阀③.由于其冷、热两端热阻方便可调，便于控制管壁温度，从而有效地解决设备的露点腐蚀。④.根据工艺要求，可以进行顺、逆流混合布置，适应较宽的温度范围。⑤.系统由众多热管组装而成，各热管之间相互独立，一根或几根热管损坏或失效不影响整个系统的安全运行（由于水侧与被加热流体分离，不会 图2热管锅炉工作原理出现漏水现象），只是换热器整体效率会略有降低而已。⑥.由于采用夹套结构，被加热介质在管简流动，使设备水侧能承受较高的压力范围。b、热管余热锅炉系统缺点①、热管不能出现干烧现象由于热管两侧封闭，内部充装传热介质（主要是二次蒸馏水+缓蚀剂），其工作温度即为内部饱和蒸汽温度，如果没有冷却流体，会造成内部饱和压力过高，导致超过刚才承受极限，出现爆管现象。故热管在热源310℃以上时，不能出现断水现象，此时管内对应的饱和蒸汽压力为：11.3MPa。②、热管时效问题我们知道，热管一般运行4～5年后传热效率会逐渐降低，主要由于钢与水不相容问题（钢与水起化学反应置换出氢气等不凝气体）导致热管内部产生了不凝性气体（如H2等），随着运行时间不凝性气体越积越多，最终占据了热管放热段传热空间，导致热管失效，故热管制造过程中的钝化工艺只是延长热管使用寿命，一般而言热管锅炉使用寿命（传热效率衰减至新设备的70%）在6～9年之间。③、造价高由于热管制造过程中，其管腔必须保持较高的真空度（2×10-5mmHg），同时管内壁也需要进行钝化处理，以保证热管的使用寿命，故加工较为复杂，成本较高。3）、翅片管蒸发器工作原理给水饱和蒸汽出给水饱和蒸汽出液体回流管蒸汽上升管热废气换热管束a、工作特点①、高温热废气直接通过管壁对管壁内的被加热流体（水）进