气柜安装方案1方案编制依据本方案主要按HGJ2183金属焊接.DOC

气柜安装方案 1.方案编制依据本方案主要按HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》、HGJ229-91《化工设备管道防腐工程施工及规范》、GBJ50236-98《工业管道焊接工程施工及验收规范》、JB4730-94《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、钢焊缝射线以相及底片分类法》、《钢结构焊接规范》、天津渤海化工集团规划设计院设计的施工图及本气柜有关图纸中的技术要求，相关标准。2.施工程序及主要施工方法2.1施工程序基础验收→按排板图铺底板→上水槽壁板→底板焊接→水槽壁板焊接→水槽平台、螺旋梯子安装→钟罩安装焊接→轨道煨制安装→其它安装→充水、充气试验2.2主要施工方法本方案采用正装法施工。水槽壁板拼装焊接与底板焊交替进行，而有利于控制焊接变形。钟罩按常规法施工，拱顶采用机内组装焊接成形，空中组对，轨道采用常规焊接退火、冷煨成形工艺。检查测量采用经伟仪、水准仪、钢尺、线锤等相互配合测量。3.组织机构与进度安排3.1组织机构3.1.1现场成立项目部，设项目经理一名，下设副经理一人，总工一人，技术员一人，材料员一人，质检员一人，安全员一人，保管员一人，共它二人和一个施工队。?3.1.2劳动力组织?序号工种人数备注?1?队长1?劳力调配、机具调配、材料入库控制?2铆工83电焊工8?有证者4气焊工?2?5起重工?2合计393.2施工工期：总工期45天。4.质量控制与安全保证措施4.1质量控制措施4.1.1作好图纸会审与技术交底工作，使施工质量处于予控状态。4.1.2施工中严格按照图纸内容要求施工，未经甲方或设计院同意严禁修改设计，如有问题，须有联系单方可修改。4.1.3分项施工中，班组应有自检、互检记录；并由专职检查人员与技术人员进行现场质量检查评定。4.1.4所有钢材、焊条须与图纸要求吻合，并有材质合格证（书）。如无应进行材质分析，提交报告，补办合格证。4.1.5所有板材直边部分均采用机械切割，坡口采用手提式坡口机加工，严禁气焊切割造成焊接变形。4.1.6除水槽底板外，焊缝探伤部分祥见后面技术要求。要求见焊接部分。4.1.7底板、水槽壁、钟罩壁、拱顶、导气管均应作严密性试验，并有自检记录。4.1.8全部电焊工持证上岗，无证不得施焊。4.2安全措施4.2.1施工前，甲方乙有关人员应对施工现场实际情况划分动火区域并挂牌，施工动火不得超过该区域。4.2.2每天工作完毕，要严格清理现场易燃、易爆物；安全员要做最后全面检查，确认无误后方可离开现场。4.2.3进入施工作业区须戴安全帽，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入现场。高空作业须系安全带。4.2.4空中跳板、围栏、走道下应设安全网，栏之类保护措施。4.2.5动火区只允许电、气焊作业，严禁吸烟。4.2.6安全用电，实行“三相五线制”，作到“一机一闸一漏”。4.2.7严格按起重规范要求进行吊装作业。5.施工前的准备5.1图纸会审5.2进行技术交底和安全技术交底5.3现场准备5.3.1按施工需要铺设钢平台，板厚应≥12mm；面积不得小于8.5×11m2。平台应平整，无毛刺。5.3.2现场基础周围及道路应进行平整，并铺设一层厚100mm，30×30mm3的石子，以利车辆通行。5.3.3所有施工用胎具、样板及施工机具应备齐，并运至现场。5.3.4电源应根据平面布置图，架设机库（房），其电源容量为150kw。5.4基础验收及要求5.?4.1基础中心线与设计要求允许偏差±20mm。5.4.2环形基础的内径偏差±50mm；宽度允许偏差+50mm。5.4.3环形基础标高允许偏差±10mm表面找平后允许偏差＜±5mm。水平偏差用水平仪检查，测量应放在水槽壁位置（Φ22.5m）园周上，测点距离2m。5.4.4基础中心起拱高度按基础图进行检查。5.4.5基础上应有中心，中心十字线，基础（边板）直径园弧线有相应的永久标志。5.4.6气柜基础局部倾斜的允许值为水槽直径的2.5‰。5.4.7基础底版中心拱升高度为水槽直径的1‰。5.4.8基础的防水层不得有裂缝，穿越环行基础的泄露信号管应畅通。5.4.9基础表面任意方向上不应有凸起的棱角，基础表面凹凸度从中心向四周拉线测量不应超过25mm。5.5主要施工机具及铺助材料、消耗材料明细表主要工机具汇总表?6.技术要求6.1底板的排板和焊接要求按20517-92《钢制低压湿式气柜》标准中的第6（水槽底板设计）进行制作。6.2水槽的技术要求6.2.1焊接采用电弧焊，焊条牌号为J422。6.2.2角焊缝的焊角高按较薄件的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中规定所有焊缝均为连续满焊