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电气接头过热原因及处理方法 　　【摘 要】电网各类高压电气设备的接头由于制造质量、安装工艺、调试手段、设计不合理等诸多因素的影响，有时会出现不正常的发热现象。如果不及时正确地进行处理会使故障蔓延扩大，有的会引起燃弧、放电，直至烧断引线，有的会使热量传导至设备内部，直接造成设备损坏，危及电力系统的安全稳定运行。本文通过分析电气接头过热的原因，针对性地提出解决电气接头过热的方法，避免由于接头过热引发的事故发生，保证电网连续、安全运行。 　　【关键词】电网；电气接头；发热；处理方法 　　电力系统中的电网构成是由各种电气设备和输电线连接而成。而电气设备与电气设备之间、输电线与输电线之间、输电线与设备之间的连接则形成可拆卸的电气接头，故这种电气接头在电网中为数众多。实际运行中我们经常会遇到电气接头过热的问题，如果处理不妥，不仅影响设备的正常运行，还会导致电气设备的绝缘热击穿、导体连接部位的热变形、甚至熔断，严重危及电气设备的安全可靠运行。因此在日常运行工作中必须高度重视接头发热这个问题，正确认识电气设备发热以及准确的掌握运行中电气设备的温度变化情况，及早发现接头过热并排除，可以大大减少电力系统的故障与事故，还可提高供电的可靠性，确保电网能正常、安全运行。笔者在水电站工作已经十五年，根据自己实际工作经验对电气接头过热问题提出自己的一些浅见，与各位同行一起探讨。 　　一、电气接头发热的原理分析 　　造成电气接头过热的原因有诸多，但我们细心分析电气接头的工作原理可以知道，其发热产生的主要原因是由于电流流过接头时会消耗一部分电能，这部分电能转化成热能而引起接头发热，接头温度随之升高直至发热量跟散热量达到平衡。接头相对环境温度的温升取决于发热量的多小和散热条件的好坏。在散热条件基本一致的情况下，发热量越大，温升就越高，接头受到腐蚀和材质疲劳等损害就越严重，当接头的温度超过最高允许温度时甚至更高时，接头会在短时间内严重受损，出现绝缘破坏、烧毁断裂等情况，从而引起事故。 　　既然是接头通过电流会产生热量，因此在电流一定的情况下，接头的发热程度就决定于接头处的电阻大小。接头处接触电阻是由组成电气接头的两导体接触面接触而形成的，其阻值的大小取决于两导体直接接触的载流面积、接触面受到的压力以及接触面的腐蚀程度。在实际电气运行工作过程中，造成电气接头过热的具体原因主要有：①接头的连接点接触面积过小，接头的有效载流截面积过少，接头的有效载流量也少，当通过较大电流时，会引起接头发热。②接头的连接点接触面间在安装过程中未严格按国家有关技术、工艺标准进行操作，造成接触面处凹凸不平、错位；接触面有油污或未做防氧化处理，使接触面缺失保护形成氧化层。③铜铝连接未处理或未处理好容易产生电腐蚀，造成接触不良。电气接头的防腐蚀很重要，接触面若受热氧化腐蚀，其电阻率会增大从而增加接触电阻。④电气接头的连接点接触压力不适当，过大或过小。电气接头表面并非绝对平整，从微观角度看仍然凹凸不平，接触面只有在足够压力作用下才能使凹凸面都有效接触，否则压力不够，接触面有效载流面减小而增加了接触电阻。⑤未按规定对电气接头进行定期检修维护。电气接头投入运行后，由于运行中接头长期受热，电气触头和紧固件的机械强度会逐渐减弱，使接触面压力减小，从而导致有效载流面积减小，接触电阻增加。 　　二、预防电气接头过热的措施 　　一方面要加强对电气接头进行红外测温检查。在日常的电网运行工作中，要求运行人员除了每月定期对定期接头进行红外测温检查外，在重负荷或恶劣气象条件时必须加强对运行的接头测温监控，对测温检查中发现的 “异常”情况要详细记录在案，并组织有关技术人员进行运行分析，找出接头过热的具体原因，如果危及电网运行安全的要立即停电处理，无需立即处理的要加强监控，避免情况恶化，在相关设备停电检修时进行处理。 　　另一方面在对设备进行预防性试验时应加强对接头处的检测。当今社会对供电可靠性要求越来越高，对电网系统设备进行停电预防性试验的时间要求越来越短，而对设备进行预防性试验也是及时发现和消除接头隐患的极好机会。这就要求电力检修人员认真统筹安排，合理安排时间，在进行预防性试验时，应对停电设备的各个接头进行检查试验，发现有接触电阻异常偏大的，要及时进行处理，尽可能避免重复停电检修。 　　再者就是进行电网建设和改造时应适当提高设计标准，使用新才料及新工艺，增加电气设备额定载流裕度，以适应社会的发展需要。留有较大的载流裕度，可以极大的降低电气接头在高负荷运行时的温升，从而抑制接触面的氧化。采用一些新才料、新工艺可以保证接触点长期可靠接触良好，保证接触面不被氧化、腐蚀，保证接头阻值保持稳定，减少接头过热情况发生。 　　三、处理电气接头过热的方法 　　造成电气接头过热的因素有很多，因此在处理电气接头过热问题时不可以盲目处理，