HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍(PPT).pptVIP

* 扩口示意图 * 四、 工艺控制 （一）、开机前的准备 1.原料准备：聚乙烯混配料应在70～80℃的温度下干燥2小时后方能使用；一般原材料视水分的大小，可以直接投入使用，如水分较大，可添加2%以内的消泡剂，以提高生产效率。原材料必须堆放在干燥通风的场所，不能直接堆放在地面上；添加有功能母料或色母料的必须混配均匀。 * 2.设备准备： ①由电工检查整条生产线的电器线路和电器元件，使其达到开机要求后才能开启电源。 ②温度的设定：聚乙烯从固态到熔融态，需要足够的热量。热量的来源有二方面：一是机身料筒外的电加热，另一方面是螺杆料筒之间的摩擦热。在加料段螺槽深度较大，塑料又未熔化，产生的摩擦热少，主要靠外部加热升温，熔融段塑料处于熔融状态，塑料受到的剪切速率较高，摩擦产生的热量也较多；均化段所受的反压力最大，逆流和漏流也最大，也会产生大量的摩擦热，基于这些原因，均化段的温度必须严格控制，以避免聚乙烯分解。 * 挤塑机各区温度分布分析如下： a.加料段一般采用低温。这一段基本任务是进料，需要产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合。如果温度过高，由于聚乙烯粘度大，使熔融聚乙烯粘在料筒内壁和螺杆上，引起打滑，物料无法推送，所以这一区的温度不宜高。一般设为80-100℃。 b.压缩段：压缩段要使所有的物料都能均匀受热，混合，完成从玻璃态到粘流态的转变。因此此区的温度稍高，只有达到一定的温度，才能确保大部分物料得以塑化，这一区的温度一般不超过的分解温度即可。 c.均化段：塑料在此区段已大部分塑化，而其中小部分在中机身未塑化的塑料在此段进一步塑化均匀，并将熔融状态的塑料定量定压地送到机头去。根据聚乙烯挤塑的特点，这一区的温度一般比中机身稍低一点。 * ③加热时间的控制：按工艺卡规定设置加热温度，开始加热。一般波纹管的机头都比较大，需要足够的加热时间才能保证设备的安全，可以按梯度升温的方式进行加热。 机头各区加热约提前3小时左右，再开启1#、2#挤出机的加热。具体可以按100-120℃为第一梯段，150-160℃为第二梯段，180℃至工艺温度为第三梯段。当温度升至第一梯段时保温2小时，至第二梯段时保温1小时，至第三梯段保温1小时后将各区段的温度设定为工艺温度，保温半小时后开始启动挤出机。 * ④在升温的同时应作以下工作。检查液压系统是否运转正常；各处限位开关是否到位以及通断自如；调整成型水套的水平和中心线，检查是否在一条直线上；将成型机开到生产位置，分开左右模块，（如是立式成型机则将上下模块分开）用塞尺测量模块与水之间的间隙，进行相应调整；更换或调整下游辅助设的模具。 * （二）、开机过程中的注意事项： ①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常，如发现异常，必须待处理完毕后方能启动挤出机。以免损坏螺杆等部件或喷料伤人。 ②各开机条件具备后启动主机，刚启动主机时必须将熔体压力控制在一定范围内，以免料温过高而喷料伤人。 * ③挤出时要观察主机电流和压力，如果电流和压力过大，必须先检查、排除故障后才能开机，以免损坏设备。 ④随时监测主电机、减速箱的温度和声音，如有异常，及时报告设备管理人员，确定是否停机。 ⑤水套的材质较软，更换规格时不能与金属物相撞。处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨。 * 6成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况，如有损坏或异常要及时更换和处理。 7成型机的润滑系统要随时保证运行正常，否则必须立即停止成型机。 8成型机的移动轨道要保持清洁。 9每次更换模块时必须清理干净。 10每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好，如有异常情况时要处理好后才能安装。 * 11模块的转运、安装、拆卸要格外小心，严禁损伤任何部位。 12上下模块（卧式为左右模块）不能压得太紧，以防将模块压变形或成型机主电机过载。 13真空泵要定期清理过滤网和泵腔内的水垢，以免影响真空度或损坏电机。 14真空泵的供水系统要定期检查。 15防止管材锯屑进入成型机的滑道和其他部位。 * 五、 产品质量控制 一般而言，塑料波纹管的质量要求包括3个方面： 外观质量 规格与公差 物理力学性能。 * （1）外观质量： 1、光泽度差或发泡 2、麻点，有颗粒物 3、划痕或熔接线 4、管材弯曲 5、内波纹或起泡 6、波纹凹陷不饱满 7、扩口不贴、扩口前后内壁不平 8、两壁粘合不牢 * （2）规格与公差： 1、内层壁厚控制 2、内外壁比例 3、扩口厚度、扩口内径、配合间隙 4、偏心、层压厚度 5、总长、管材内径、尺寸收缩率 * * PE管材承口配合间隙 * （3）物理力学性能 波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。 除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外，国家标准还对蠕变比率（反映波纹管在外力负载