单拐曲轴零件的加工工艺规程设计(可编辑).docVIP

单拐曲轴零件的加工工艺规程设计 嘉兴学院 机械制造工程学课程设计任务书 题目 设计单拐曲轴零件的机械加工工艺规程 小批生产 内容 1零件图 1张 2机械加工工艺过程卡片 1张 3机械加工工序卡片 1套 4课程设计说明书 1份 班 级 学 生 指 导 教 师 系 主 任 20年3月 目 录 1曲轴零件及其工艺特点1 2曲轴的材料和毛坯1 3曲轴加工的工艺特点分析2 4尺寸公差等级2 5技术要求2 6工艺路线3 7确定切削用量及基本工时4 工序01铸造清理4 工序02正火4 工序03粗刨两侧面上下面和斜角4 工序04超声波检查4 工序05划左端顶尖孔线4 工序06钻左端顶尖孔4 工序07车两端主轴颈4 工序08粗精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面6 1车连杆轴颈内测面6 2粗精车连杆轴颈留加工余量06mm7 工序09精车两轴颈8 工序10精车左端面钻和倒角忽棱边10 1精车左端面10 2钻11 3钻11 工序11精车110锥体车端面倒角钻右端顶尖孔12 1精车110锥体12 2车端面12 工序12精刨左右侧面和270mm上下两面13 工序13划键槽螺孔油孔各处13 工序14钻各处油孔和钻螺纹孔内经按线加工13 1钻13 2钻14 工序15 磨两主轴颈和轴颈14 工序16磨连杆颈15 工序17磨110锥颈15 工序18磁粉检验15 工序19铣键槽15 工序20攻三处螺纹修连杆轴颈上油孔孔口刨边倒钝16 工序21按图纸要求检验16 工序22上油入库16 8参考文献16 9附录一 机械加工工艺过程卡片17 10附录二 机械加工工序卡片19 11附录三 零件图351曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动或将旋转运动转变成直线运动的零件曲轴工作时的受力情况非常复杂它不但受到很大的扭转应力和大小方向都在周期性变化的弯曲应力的作用而且还受到振动所产生的附加应力的作用因此曲轴应具有足够的强度刚度抗疲劳强度及抗冲击韧性同时由于曲轴工作时的旋转速度高所以在设计曲轴时应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性且曲轴的质量应当平衡分布以减少不平衡带给曲轴的附加载荷 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求作为曲轴加工其主要问题就是工件本身刚性差零件技术要求高这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施以使加工后的零件符合图纸的设计要求应采用的措施大致有 尽量减小或抵消切削力 提高曲轴的支承刚性以减小受力变形 加工工艺要分阶段以减小粗加工对精加工的影响 2曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用45钢45Mn250Mn40Cr35CrMoQT60-2球墨铸铁等 根据不同的生产类型和工厂的具体条件该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯 3曲轴加工的工艺特点分析 1该零件的生产批量不大因此选用中心孔定位它是辅助基准装夹方便节省找正时间又能保证位置精度 2该零件刚度较差故粗车精车和磨均以工序分开 4尺寸公差等级 尺寸 公差等级 尺寸 公差等级 IT6 IT9 IT7 IT9 IT10 IT5 IT12 5技术要求 项目 说明 两处的外圆柱面的轴线必须位于直径为公差值002且与AB公共基准轴线同轴的圆柱面内 两处的外圆柱面必须位于半径差为公差值002的两同轴圆柱面之间 外圆轴线必须位于直径为公差值002且平行于AB公共基准轴线的圆柱面内 键槽的中心平面必须位于距离为公差值005的两平行面之间该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧 圆锥面对两处的外圆柱面的轴线的径跳公差003 6工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 01 铸 铸造清理 02 热处理 正火 03 刨 粗刨左右侧面和27mm上下面和斜角留加工余量5mm 04 检验 超声波检查 05 划线 划左端顶尖孔线照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀 06 钻 钻左端顶尖孔 07 车 两端主轴颈车至表面粗糙度值工艺用 08 车 粗精车连杆轴颈留加工余量06mm连杆轴颈内测面至尺寸要求专用偏心夹具