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论大型中卸烘干磨低耗与高产管理措施 　　【摘要】本文结合中卸烘干原料磨的实际生产，从工艺、机械管理等方面入手，实施精细化管理，实现大型中卸磨的低耗与高产。 　　【关键词】中卸烘干磨；低耗；高产；管理 　　引言 　　近几年来，我国水泥行业新型干法水泥生产线的建设突飞猛进，大型球磨机投入到水泥生产企业。尤其是日产3000吨以下的新型干法生产线多采用球磨机。例如日产1000吨生产线多选用φ3.8m×7.5m风扫烘干磨、日产2500吨生产线多选用φ4.6m×（10+3.5）m烘干中卸磨、日产3000吨生产线多选用φ5.0m×10.5m风扫烘干磨。相对立磨投资大、运转率低、维修难度大、对原料适应性差等特点，球磨机的优点是投资省、运转率高、维修简单，原料适应性强。因此大型中卸烘干磨仍是众多水泥企业的优选，但其缺点是产量低，电耗高。我公司2500t/d新型干法熟料生产线，生料制备采用由天津水泥工业设计院自主开发的Φ4.6m×（10+3.5）m烘干兼粉磨的中卸式原料磨，自2004年投产以来，经过不断调整，工况已运行正常，磨机台时稳定在210t/h左右，吨生料成品电耗控制在22.5kWh左右。 　　本文结合生产操作与管理实践，从工艺、机械管理方面，谈谈影响Φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干原料磨工况和产量稳定的因素，实施精细化管理，实现磨机低耗、高产。 　　1、生料制备系统主机设备配置 　　生料制备系统主机设备配置见表1。 　　表1 生料制备系统主要设备配置 　　2、工艺管理 　　2.1“均衡稳定”的操作思想，对稳定磨机工况和产量是必要的 　　烘干粉磨是将原料烘干和粉磨两个工序在磨机系统同时完成，并利用窑尾预热器废气作为烘干介质。实现磨机系统生产的最优控制必然要求原料配料、烘干及粉磨三个环节均衡稳定地协调进行，任何环节的波动，必然引起磨机生产的变化，如不及时调整，甚至会造成生产过程的紊乱。例如，当某种原料水分变化特别是有较大变化时，原料配比必然要发生变化，随之要求对烘干用热风的温度或风量进行相应调整；原料水分及配比的变化，又引起易磨性的变化，对磨机的负荷控制也要作出相应的调整。哪一个环节不能随客观变化作出相应的及时的调整，都会影响正常生产。同样，由于种种原因引起的粉磨过程变化，必然会引起原料粉磨及烘干过程的变化；物料烘干过程的变化，也必然引起磨机负荷控制的变化及各种原料喂入量的相应调整。因此，“均衡稳定”对于磨机系统生产的最优控制是必要的，树立“均衡稳定”的操作思想，对稳定磨机工况和产量是必要的。 　　2.2影响磨机工况与台时稳定的工艺因素 　　2.2.1出磨生料成品细度控制 　　磨机台时大小与细度控制要求相关。在不影响回转窑的煅烧情况下，生料细度控制指标可适当地放宽，相应地能提高磨机台时。因为过细的生料粉有以下几个不利方面：过细的生料粉在预热器管道中停留时间短，更容易从某级预热器飞逸至上一级预热器，从而将接受到的热量带至上一级，增加热耗；过细的生料粉更容易进入废气处理系统，增加需要处理的粉尘量，既浪费热能又浪费电能；细粉容易结团，不利于出库及均化，造成更不均齐的颗粒，更不利于在预热器及窑内的传热和煅烧。根据生产实践，我公司出磨生料细度控制指标由原来的≤15%调整为≤17%（R80的筛子筛余量）。 　　2.2.2物料性能 　　2.2.2.1入磨物料的粒度 　　我公司生料采用四组分配料：石灰石，砂岩，粉煤灰和铁粉。入磨物料粒度发生变化，主要体现在出磨生料细度方面。在磨机喂料不变的情况下，细度将随入磨物料粒度的增大而变粗。对于难磨的石灰石和砂岩，是控制的重点。我公司无固定的石灰石、砂岩矿山，进厂矿点比较杂，对此，从源头抓起，制定了进厂石灰石、砂岩块径、品位等工艺控制指标，杜绝块径超标、杂质含量超标的入厂。为下一道破碎预均化工序创造良好的基础。在保证细度合格的前提下，若提高生料磨机台时，需严格控制入磨物料粒度。我公司的砂岩物料粒度控制小于15mm，石灰石粒度控制小于25mm。特别是对于石灰石的破碎制定了定点抽检制度，要求石灰石粒度合格率在90%以上。 　　2.2.2.2入磨物料的易磨性 　　易磨性表示物料被粉磨的难易程度。入磨物料的易磨性发生变化会导致物料粉磨时间产生变化。难磨的物料，需要粉磨时间长，磨机喂料量需相应减少，反之，可以增加喂料量，提高磨机台时产量。我公司生料配料组分中采用的粉煤灰来源于两部分：一是大型火电厂的排灰；二是小火电厂的排灰。前者烧失量为5%左右且化学成分氧化铝含量稳定，后者烧失量偏高（12%～20%）且化学成分不稳定。两者成分差别大（主要体现于氧化铝、氧化硅、烧失量），影响到了粉煤灰掺加量的变化。当粉煤灰烧失量偏高时，粉煤灰铝含量下降，其下料量升高，入磨物料的易磨性提高，物料需要粉磨的时间就会减少，磨机产量能够提高产量。