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浅谈电解铝多功能机组安全使用和有效管理 　　摘要：结合电解铝多功能机组的使用和管理现状，对多功能机组可能发生事故的深层次原因进行分析，针对这些原因，提出预防多功能机组发生事故的建议和意见，探讨多功能机组的安全使用问题，并形成有效的管理机制。 　　关键词：多功能机组，安全，管理，建议。 　　中图分类号：TF808 　　一、多功能机组的工作环境及使用用途。 　　多功能机组是电解铝生产广泛使用的机械之一，在电解铝生产中发挥着极其重要的作用，该机组是适用于大面多点进行的大型铝电解槽工艺操作需要的多功能机组。它处于高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘及HF烟气的环境中，由于电解槽为直流电，而天车用电为交流电，且槽、机经常接触，为防止交流、直流混电发生事故，天车采取了可靠的电绝缘措施。天车所有机构，均设置两道以上绝缘，总绝缘电阻不小于2兆欧。另外，因该机组的各个机构动作复杂，为保证操作安全，各机构均有联锁，限位及限速措施。大车、主小车、出铝小车的运行均采用变频调速。 　　该机组主要用于电解生产过程中的换极、吸出、抬母线、大修槽等作业，主要作业机构有打壳机构、捞渣机构、工具扳手、下料装置、电动双葫芦、大钩等，能够满足电解生产的所有作业过程。 　　二、多功能机组发生事故的主要原因分析 　　（1）多功能机组的设计、制造缺陷是事故发生的根本原因之一。目前，我国能够生产多功能机组的制造厂家较多 ，因生产企业技术人员素质和工艺装备水平参差不齐，其生产的多功能机组设计参数和安全系数达不到国家规定要求，加工制造时又片面追求经济效益，材质、焊接工艺、制造误差与设计图纸不符，甚至设计图纸的来源不正规，这样生产的产品本身就存在先天缺陷。这种设备一旦投入使用，因其低劣的机械性能和不完善的安全装置，极易发生机毁人亡的重大安全事故。 　　（2）技术管理人员、操作人员和检修人员的综合素质差是事故发生的重要原因。多功能机组不管是安装、试验、拆卸还是使用，都离不开技术管理人员、操作人员和检修人员，而他们的综合素质，包括思想素质、业务素质都是最关键的，因此，他们的思想不重视或业务不精湛都将导致事故发生，这也是由无数次血的教训证明了的。 　　（3）违章指挥、违章作业是造成事故发生的直接原因。起重机械事故统计分析表明：由违章指挥、违章作业引发的安全事故占到起重机械事故的80%以上。在设备使用上，违反规定拆除安全装置，使起重机械的荷载系数改变而导致疲劳破坏。且日常中只忙于生产，不注重设备的日常维修和保养，有可能造成设备长期带病运转，都极易发生起重机械事故，更有甚者，机组操作人员严格执行“十不吊”遭来使用者的谩骂，只得忍气吞声，违章作业，埋下了极大的安全隐患。这都是造成起重机械重大事故的直接原因。 　　（4）其他导致多功能机组发生事故的原因。除上述造成多功能机组发生事故的主要原因外，影响机组安全使用的因素还很多，无论哪一个环节出现失误，都会直接或间接地造成多功能机组事故，如作业时未按规定留出安全操作距离、作业时间液压站发热起火、电气元件失灵、设备的误操作、机组的安装不规范、厂房及导轨梁不合理等等也都可能造成多功能机组的机械损伤事故。 　　三、预防多功能机组发生事故的建议 　　（1）加强各级技术管理人员、操作人员和检修人员的安全教育和培训学习，让他们从思想上对多功能机组高度重视的同时，不断提高自身的业务素质，从而规范对多功能机组的管理、使用、维修、保养。并且严格按照操作规程作业，杜绝“三违”现象发生。 　　（2）购买正规厂家生产的有质量保证的产品。采购时不要贪图便宜，首先查看生产厂家是否具有生产该种设备的设计和制造资质，是否具有生产大型多功能机组的实力，产品材料和生产工艺是否规范合理，从源头上杜绝伪劣设备的购置和流通。 　　（3）进一步加强特种设备的年度检验工作。对检查出的问题进行彻底整改，对于使用年限较长的设备该报废的报废，该封存的封存，严格按国家规定对设备进行寿命期限报废，禁止机组超期服役。 　　（4）加强对多功能机组的档案管理，完善机组的检查和维护记录。要建立健全多功能机组的设备台账，另外对多功能机组的维修保养要根据机组的实际使用程度制订大中修计划，严格按计划对机组的金属结构、工作机构、电气系统和安全装置进行探伤检测和维修保养，同时要留有完善的维修保养记录，对事故设备和技改设备要聘请有关专家和有检测资质的单位进行全面检测，确认各部位确实符合安全使用要求后再行启用，否则应及时作报废处理。 　　（5）加强对设备的维护保养和检修质量，确保设备使用安全，做到万无一失。加强对多功能机组的日常检查情况、整改情况以及专项治理的开展情况，列入重点检查内容。 　　四、加强多功能机组的有效管理 　　为加强多功能机组的管理，需要制定各类规程细则，建立完善的规章制度，使管理程序化和透明化。具体有以下几项