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300MW循环流化床机组降低用电率方法探索 　　摘 要：循环流化床具有低污染，高效率，煤种适应性强的特点，但是其厂电用电率比较高。通过对循环流化床机组运行方式优化，调整循环水泵运行方式以及改造设备等措施，提出了降低循环流化床机组用电率的方法，为其他相同类型机组的设计与改造提供了参考依据。 　　关键词：循环流化床；用电率；措施 　　引言 　　由于低污染，高效率，并且煤种适应性强的特点，循环流化床燃烧技术是当前世界上最先进的洁净煤燃烧技术，大力发展洁净煤燃烧技术，对于我国节能减排具有重大的战略意义。然而，与普通煤粉炉相比，循环流化床锅炉存在厂电率高的问题，因此，本文基于某公司300MW循环流化床降低厂用电率的措施，从而可以为其他循环流化床机组降低厂用电率提供参考与借鉴。 　　1 通过对300MW循环流化床机组运行方式的优化，降低厂用电率 　　优化锅炉的风烟系统，降低电能消耗。对机组低负荷时的风机的使用进行调整及优化。当机组的负荷低于200MW时，把准备停运侧的二次风机不断降低，直至到空载然后停运，实际上供煤燃烧中单台的二次风机运行就足以提供氧量。当二次风机进行停运之后，需要进行检查，从而确保当二次风机在再次开启时能够随时正常工作。基于负荷的曲线，当升负荷之前的半个小时内进行二次风机的停运。当使用单侧的风机运行的时候，需要对风烟系统的运行进行监控，尤其是对运行风机的过电流进行预防。锅炉的空气预热器中当积灰过多时，也会造成机组在满负荷运行时出现一次风机，二次风机在空气预热器前后存在着较大的压差，从而增加了风机的电耗，降低了锅炉的热效率。基于此，将空气预热器入口烟气的实际温度值比设计值高，并且将空气预热器的积灰及时除掉，从而有效控制空气预热器的积灰，使得空气预热器前后的压差降低，无疑使得风机的电耗降低，同时使得锅炉效率提高。 　　2 对循环水泵的运行方式进行合理的调度 　　启动机组时，不采用电动给水泵的方式，同时，停运机组时也不采用电动给水泵的方式。当一台机组运行正常时，另外的机组接受到调度命令进行启动过程中，辅汽母管的汽源由邻机提供，并且能够对管路进行充分的暖管疏水，将其压力控制为0.8MPa-1.0MPPa，蒸汽的温度控制为250℃-335℃。当对除氧器的冲洗水质的质量进行检验合格之后，将水补充到正常水位，进行加热。锅炉上水通过汽动给水泵的前置泵实现。机组并网同时汽泵运行稳定，工作正常时，投入电泵的使用，一般情况下通过启动机组时不采用电动给水泵的方式，可以使得厂电用电率降低。 　　当机组停运过程中，对辅汽母管的临机供汽进行确认，确认其压力0.8MPa-1.0MPPa，水的温度控制为250℃-335℃。当机组的负荷低于240MW时，辅汽联箱的气源通过四切转变为由辅汽母管提供，蒸汽压力控制为0.6Mpa-0.8Mpa，蒸汽的温度控制为250℃-300℃。把辅汽开至小机供汽的总门，同时要使得暖管的疏水充分。当机组的负荷低于180MW时，将辅汽开启到1台小机供汽们，并且把本小机的低压主汽电动门关闭，对小机的运行情况在进行气源的切换过程中进行检查，并且将辅汽联箱的工作压力调整为正常。如果机组的负荷低于120MW时，把本机汽动给水泵负荷向辅汽所带汽泵进行转移，从而使得电泵解除。当机组在滑停时，如果辅汽所带的汽泵的转速比3100r/min低时，通过锅炉的给水调整门进行汽包水位的调整。当机组所带启动给水泵运行完全停止时，再投入电泵备用。当机组的打闸机停止运行时，将电泵备用解除。当机组打闸以后，将各个低压门组疏水汽动门，高压门组疏水汽动门关闭，进行闷缸的操作，从而预防上缸与下缸出现温差增加的现象。在停机时不适应电动给水泵给水，大约可以实现每小时用电降低1400kW。 　　3 对设备进行改造，从而使得厂电用电率降低 　　增加凝结水泵运行的变频器装置。实际运行过程中，凝结水泵在满负荷运行时，最为经济，但是当机组的负荷为一半左右时，其调节性能比较差，因此，为了预防凝结水母管出现超压现象，将凝结水泵再循环随着机组负荷的降低而增加，经过再循环门凝结水向凝结器流动，使得凝结水泵一直处于满负荷或者接近满负荷的状态，造成了电机的严重发热，造成电能的浪费。基于此，在凝结水泵增加变频器，使得凝结水泵的调节性能得到改善，对凝结水泵的运行方式进行优化，实践证明，增加变频器的凝结水泵的节电效果非常显著。 　　对炉煤的粒径进行调整。该300MEW循环流化床锅炉燃煤为褐煤，其挥发分比较高，循环流化床设计入炉的粒径≤8mm。实际中，因为褐煤具有较高挥发性，因此，当基于设计的炉煤的粒径进行运行过程中，循环流化床锅炉密相区大粒径床料过少，使得炉膛烟气将煤燃烧以后的灰分颗粒带走，造成了炉膛外的循环比物料的内循环比例高很多，炉内的床压过低，煤耗较大，使得锅炉的热效率受到影响，同时由于容易