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煤矿采煤几项相关技术措施 　　[摘 要]本文主要阐述了死架的预防和处理措施，推移工作面输送机安全技术措施，采煤机过机头、机尾措施，上下出口及两巷落后棚子管理措施，两巷维修，两巷替换棚子措施等煤矿采煤的几项相关技术问题。 　　[关键词]煤矿 采煤 技术措施 　　中图分类号：TD311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0049-01 　　1、死架的预防和处理措施 　　1.1、预防措施 　　控制采高，不可超过3.5m，严禁支架前倾、底脚下扎，发生这种情况，要招架脚前移。 　　1.2、处理措施 　　（1）增压法。利用辅助千斤顶与本架立柱油路串联增加进入本架立柱下腔的油量反复升柱，能拉架前移。 　　（2）挑顶法。若顶板条件允许，要采用爆破挑顶的办法处理，每眼装药200g， 只要顶板松动，立柱能稍微升起，可拉架前移。 　　（3）挖底法。在不可挑顶时，可用挖底的方法处理，自底座的前方和两侧向底板打眼，每眼装药200g，爆破后把矸、煤掏净，使立柱有少量行程，即可拉架前移。 　　1.3、注意事项 　　（1）处理死架爆破时，要把支架立柱等保护好，避免崩坏。 　　（2）爆破时所有人员要撤离爆破地点，躲炮距离依防突措施执行。 　　（3）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度超过1%时，不得爆破。 　　2、推移工作面输送机安全技术措施 　　（1）推溜工要严格执行操作规程。 　　（2）推移时各组支架依次推移，要从上到下或从下到上推移刮板输送机，不可由两头向中间推移。输送机弯曲段长度要大于15m，不得把输送机推成陡弯、脱节，推移后输送机要保持一条直线。 　　（3）推移时，操作位置要准确，推移速度要平稳，推移过程中若阻力过大，要查明原因，处理后再操作。其他人员应避开推移区段，避免挤碰伤人。 　　（4）输送机一定要推够一个步距，如果遇台阶、矸石等障碍物时，要采取采煤机返刀割除或人工清理措施。人工清理时要设专人观山，并伸出护帮板。 　　（5）推移输送机应由专人操作，且在支架掩护下作业，以保证安全，同时注意观察以防挤破电缆管线。 　　（6）工作面输送机发生上飘时，一定要采取措施下落。同时必须注意控制采煤机滚筒的深浅，以调整输送机的平直。 　　3、采煤机过机头、机尾措施 　　（1）采煤机割透端头后，要先移架维护好顶板，不得空顶作业。在采煤机离开端头10m以外时才准许作业人员进入工作，并有专人观山，以保证作业人员的安全。 　　（2）过机头、机尾改变支护时，要设专人观山。移设机头、机尾大梁时，必须3人以上配合作业，到位后及时打牢打齐支柱，严禁两根大梁同时移动。移机尾需要电缆改道时，要先打替柱，改一棚，替一棚，改后及时补齐支柱，不可把支柱同时卸压。 　　（3）在机头、机尾和过渡槽处存在浮煤浮矸时，要采取采煤机返刀处理措施。如果采取人工清理时，要有专人观山，避免掉矸片帮伤人。 　　（4）机头、机尾推移要帮扶单体液压支柱时，应按实际情况选好支撑点，且采用远距离供液，其他人员一定要撤出10m以外，避免伤人。机头、机尾推移后，要保持机头、机身和机尾平直。 　　4、上下出口及两巷落后棚子管理措施 　　（1）在任何情况下，都要保证扣下出口畅通无阻，不堆积浮矸、杂物，顶板支护完好，要高于1.8m，行人侧宽度要高于0.8m。 　　（2）工作面端口两巷支护的回撤不能超前，但滞后工作面切顶线也要小于1.2m。要软回撤，回撤前先扶正原有支护，按顶板情况采取打点柱、打戗棚或托棚，在切顶排支护的棚与棚之间均匀加打3-4根密集支柱等措施，维护好回撤点顶板，清理好退路，再从里到外、从下到上逐排进行，先回柱后回梁。 　　（3）棚子回收完毕后要及时用半圆木挡矸，避免矸石窜入采煤工作面。 　　（4）在顶板压力大、支柱钻底严重时，要使用回柱绞车回撤，并严格按要求执行，同时要严格遵守以下规定：一是绞车绳钩头与支柱或工字钢间用φ22mm×64mm链条连接，螺钉要固定牢固；回柱时应设专人观山，把钩头穿入手把内并固定牢固，先绷紧绳，人员躲至安全地点后再开车；在阻力较大时，要先挖柱脚至能顺利拉出，不得硬拉硬回。二是绞车应符合完好标准。绞车操作人员工作时要设置掩护设施，以避免断绳或脱钩伤人。三是拴钩工穿绳要顺要牢，绳道要清理干净；钢丝绳钩头与柱梁之间固定时，一定要加垫木或胶带衬垫，严防滑动时出现火花。四是绞车司机、拴钩工、信号工（兼观山人）分工要明确，统一协调指挥，传递信号要用口哨；信号规定为：一声停、二声开、三声倒车，不得用晃灯、喊话代替。 　　5、两巷维修 　　（1）维修锚喷巷道时，可用直径大于180mm的圆木打点柱，硬打硬上；也可用单体液压支柱配合铰接梁打托棚维护。 　　（2）维修前，要先将维修地点前后5m范围内的棚子、顶板进行加固，保证撤退路线畅通后方可作业。 　　（3）维修时，要严格