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钻杆及其接头早期失效分析与措施研究 　　[摘要]钻杆失效表现在三个方面：本体断裂、刺漏、钻杆螺纹处失效。本文将分析并探讨钻杆及其接头的早期失效类型、失效形式、失效原因，并且根据分析原因去寻找应对的方法以及预防的办法。通过设计优化的钻杆结构，提升钻杆质量，使钻杆失效事故发生的概率下降。 　　[关键词]分析原因 钻杆失效 优化设计 预防措施 钻具 　　[中图分类号] P634 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-1-260-2 　　0前言 　　失效分析是分析判断材料的失效模式、性质、原因、研究失效事故处理方法和预防再失效的技术活动与管理活动，是一种科学的分析方法。本文将对钻杆失效进行分析。钻杆很容易受到磨损以及腐蚀等问题的影响从而引发失效事故。而仅仅是在我们国家的油田之中发生的钻杆失效事故就多达数百起，钻杆失效不仅会造成极大的经济财产的损失，并且常常影响到工程的进度，后果十分严重。失败乃是成功之母，通过研究钻杆失效，推进提高钻杆质量以及加强研究钻杆的使用和管理，尽量避免失效事故。 　　1失效类型分析 　　在钻进过程中的受力繁杂，不仅仅是拉力，还有各种应力，因此失效的种类十分复杂，环境也很苛刻，井下的介质之中还包含有一些具有腐蚀性质的液体，而钻具运转起来后会促使钻杆与井壁之间产生高频率的撞击以及摩擦。钻杆失效的类型种类繁多，主要可以概括为三大类型：断裂失效或者是刺穿失效；表面受损以及过量变形。断裂或者是刺穿失效在失效事故比较常见，疲劳以及腐蚀等因素是罪魁祸首。而腐蚀也极易造成表面受损，机器磨损也是表面受损。当所受到的应力超过钻杆能承受的极限的是，则会引起过量变形[1]。 　　1.1断裂失效 　　①过载断裂：如“鳖钻时的钻柱体断裂”，“钻杆遇卡提升时焊缝热影响区的断裂”。 　　②氢脆断裂：金属中的氢含量过多时，材料在拉力和应力的作用下很容易产生氢脆。很多人不知道，由硫化氢和盐酸引起的钻柱应力腐蚀断裂也是由于氢的作用造成的。 　　③应力腐蚀断裂：如“钻杆接触某些腐蚀介质时的应力腐蚀开裂”，“钻柱在含硫油气井中工作时的硫化物应力腐蚀断裂”。 　　④低应力脆断：此类失效在钻杆失效中占了很大的比例，是最危险的断裂方式之一。这种断裂主要是由于疲劳损伤引起的，它经常发生在钻铤和转换接头处。这种断裂发生前完全没有预兆，所以经常在不知不觉中造成安全事故。 　　⑤疲劳断裂：钻杆接头、钻铤和转换接头螺纹部位等区域容易发生疲劳断裂，螺纹根部、焊缝及划伤等缺陷处会出现应力集中的区域也容易发生疲劳断裂。另外，缺口根部应力比其他区域高出好几倍，所以一旦有缺陷，会很快的发生裂纹并扩展，直到断裂。 　　⑥腐蚀疲劳断裂：这种断裂在钻杆失效中经常发生，约占钻杆失效的80%。其裂纹一般也是在应力集中严重的部位以及表面有腐蚀坑的区域萌生并扩展[2]。 　　1.2过量变形 　　如“钻杆本体超过极限的弯曲及扭转”，“钻杆接头在受载情况下螺纹部分的伸长”。 　　1.3磨损失效 　　①磨损，主要有三种磨损，分别是粘着磨损、磨料磨损、冲蚀磨损。例如：粘着磨损中的钻铤及转换接头螺纹部位的磨损，磨料磨损中的螺纹脂中的杂质对螺纹的磨损，冲蚀磨损中的钻杆内外表面及连接螺纹受到钻井液的冲蚀磨损。②腐蚀，主要有三种腐蚀，分别是均匀腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀。例如：均匀腐蚀中的钻具锈蚀，小孔腐蚀中的钻杆存放或使用过程中内外表面的点蚀，缝隙腐蚀中的内外螺纹接头连接处未啮合部位的腐蚀。③机械损伤，例如：工具的压痕，烧伤，碰伤等等。 　　2钻杆早期失效原因分析 　　钻杆结构和材料，地层因素，井眼因素，钻具的组合及钻井工艺操作不当，加工的原因，偏磨，螺纹密封脂，钻井液，钻柱振动，流体介质， 钻进时钻杆的基本力学工况，温度，风沙等等， 以上因素互作用的结果就是导致钻杆失效[3]。 　　2.1材料本身因素 　　主要表现在两个方面：一是材料成分不恰当。有的材料本身比较粗糙，夹杂物多，晶粒粗大，这样很容易引起断裂。二是材料钢级选择不当。我们都知道，强度高的刚更容易发生氢脆断裂。钢级钻杆的腐蚀疲劳强度并不是随着钢级强度升高而增加，而是随着钢级强度的升高而降低。所以，我们一般选择屈服强度低于 634MPa的钢材，以减少氢脆破坏的发生。 　　2.2地层因素 　　一般钻杆失效的情形都发生在深井中，主要是因为浅井中的岩石硬度不高，震动力小，不容易发生疲劳破坏。而对于深井来说，岩石硬度大，震动力大，极容易发生疲劳破坏。不同的地层构造，对钻杆接箍研磨程度的大小也大不相同。可钻性差的地层很容易使钻杆发生疲劳失效的情形。这些都表明地层也是造成钻杆失效的重要原因之一[4]。 　　2.3井眼因素 　　井眼因素主要包括两个方面：一是井径不规则，井径扩大极容易造