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钻孔灌注桩质量问题预防及处理措施 　　摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，质量问题不易察觉，前期工程质量对后期影响很大，如果不能及时地发现质量问题并给予解决，事后进行补救一般很困难。因此，本文结合具体工程案例对施工过程中钻孔灌注桩质量问题的预防及处理措施进行重点探析，希望对同类型施工起到参考作用。 　　关键词：钻孔灌注桩；质量问题；处理措施；孔壁坍塌；钻孔偏斜 　　1工程概况 　　某工程基础设计形式为Φ600及Φ700泥浆护壁钻孔灌注桩，其中Φ700桩采用后压浆技术.桩端持力层为圆砾泥质粉砂岩层。桩径为Φ600、Φ700；G10-G16号楼设计桩数约699根，设计桩长约18～19m。本工程桩为摩擦端承桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。桩端全断面进入持力层深度不小于2.5m。桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），清孔后虚土（沉渣）不得大于100?，并立即灌注水下混凝土。桩身混凝土强度等级C25（Φ600）C30（Φ700），钢筋Ⅰ级（φ8、φ16）Ⅱ级（Φ14）；单桩竖向承载力特征值：1100KN（Φ600）1700KN（Φ700）。 　　2施工中的常见问题 　　由于钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性强并且在施工过程中容易操作，因此被广泛应用。但是，由于它属于隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。再加上其施工工艺环节多，一环不慎，便会影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。施工中常见的问题一般有： 　　2.1 护筒冒水 　　护筒外壁冒水，导致护筒内水位下降，保证不同护筒的水头压力，会引起成孔塌陷，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 　　2.2 孔壁塌陷 　　钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。孔壁塌陷会导致成孔桩桩径不一，严重时会导致桩基的承载力受到极大的影响，甚至无法施工。 　　2.3 卡管 　　水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象，各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管。 　　2.4钢筋笼上浮 　　混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶???，同时也带动钢筋笼上升。 　　3 钻孔灌注桩 质量问题的原因及处理措施 　　3.1护筒冒水造成原因及处理措施 　　3.1.1护筒冒水造成原因 　　埋设护筒的周围土夯填不密实；护筒埋设时垂直度没有达到规范要求，护筒顶面不平整；护筒本身质量太差，造成护筒漏水后，出现护筒周边冒水；钻头起落时碰撞护筒，导致护筒周边不实而冒水。 　　3.1.2处理措施 　　在进行埋筒工序时，在孔地周围分层夯实最佳含水率的粘土。为了保持护筒内1.0-1.5m的水头高度，可以在护筒适当的高度开孔。如若出现护筒冒水现象时，必须立刻停止钻孔，选用粘土及时加固填实。 　　3.2孔壁塌陷造成原因及处理措施 　　3.2.1孔壁塌陷造成原因 　　土质的疏松、泥浆的效果不好以及未使用最佳含水率的粘土进行在护筒周围进行加固处理。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 　　3.2.2处理措施 　　在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度（见表1制备泥浆的性能指标），保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　表1 制备泥浆的性能指标 　　3.3卡管造成原因及处理措施 　　3.3.1造成原因 　　导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析。粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。 　　3.3.2处理措施 　　提升导管2米左右，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办