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浅论煤矿掘进通风存在问题及对策 　　[摘 要]掘进通风是为了保证掘进工作面作业人员呼吸新鲜空气，同时稀释掘进工作面的瓦斯和放炮后的有害烟尘所采取的通风安全措施和方法。本文指出掘进通风中存在的主要问题，并对其原因进行了分析，提出了相应的改进措施，解决问题的具体方法，对煤矿搞好掘进通风，加强掘进通风的技术和安全管理，起到促进作用。 　　[关键词]煤矿掘进 通风 问题 措施对策 　　中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0046-01 　　掘进通风是矿并通风的一个重要项目.目前掘进工怍面通风以局部通风机通风最为常用，通常采用局部通风机强制通风，其影响环节比较多，因此在煤矿井下存在的问题较多。掘进通风状况的好坏，直接关系到煤矿安全生产，历年来事故分析表明，掘进工作面是瓦斯、煤尘爆炸事故的多发地，因此煤矿更应加强掘进通风的技术和安全管理，改进技术措施，来保证掘进工作的顺利进行。 　　1、掘进通风存在的问题 　　1.1掘进工作面风量不足，局部通风机选择不合理，风筒直径小，或风筒悬挂质量差，造成通风阻力过大，不能满足生产要求。 　　1.2局部通风机产生循环风。产生原因有：供给局部通风机处的风量不能满足局部通风机的吸风量；其次，局部通风机安装位置不当，有的甚至把局部通风机安装到了掘进的独头巷内；另外，有的矿井在主要通风机停运的状况下，井下照常运转局部通风机而产生循环风。 　　1.3没有严格的局扇管理制度。局部通风机无计划停风。局部通风机时开时停，有的人来通风，人走停风，有的工作面放炮后才通风排烟，有的甚至一台风机多头轮流供风，或长时间停运，掘进头无风作业。其发生的主要原因是人们没有充分认识掘进通风的重要性，局部通风的意识差；其次是局部通风机无专人管理，人们随意开停；另外是一些矿井不投入，舍不得花钱上装备，没有制约手段，有的为了省电而停运。 　　1.4无风电闭锁装置。局部通风机无风电、瓦斯电闭锁装置，主要原因是各级主管监察部门检查监督不严，没有严格要求，不能按规定装备；有的则是矿井的管理水平差、技术水平低，不能保证控制装置的可靠正常运行。 　　1.5掘进巷道贯通时，没有必要的通风措施。巷道贯通前无措施，巷道贯通后不能及时调整通风系统。原因：第一是对井下巷道布置情况或对老空区情况不明，掘进放炮打透了高浓度的瓦斯库；第二是无贯通措施；第三是不了解贯通后通风系统要发生变化，不能及时根据瓦斯涌出情况、配风情况和气流方向及时调整通风系统。 　　2、掘进通风存在问题的措施及对策 　　2.1 合理选择和安置掘进局部通风设备。 　　2.1.1选择掘进通风设备。 　　（1） 矿井掘进工作面所需配风量 　　高瓦斯矿井掘进工作面所需配风量一般以瓦斯的绝涌出量来配风；低瓦斯矿井掘进工作面需要风量一般以创造掘进面良好的气候作业条件来配风，但掘进工作面风筒出口风量不得低于40m3/ min。 　　（2）风筒选择 　　风筒选择要与局部通风机一并考虑，原则如下：根据掘进工作面所需风量、风压要求，选择相适宜直径的风筒，但应尽可能选择直径较大的风筒，以降低风阻，节约电耗。一般可按所选局部通风机直径的大小选择风筒，尽可能使用与局部通风机相同直径的风筒，或按局部通风机的通风距离长度选择风筒，通风距离长的宜选用较大直径的风筒。风筒直径能在保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求。在巷道断面允许的条件下，尽可能选择直接较大的风筒，以降低风阻，减少漏风，节约通风电耗。 　　（3）局部通风机的选择要求 　　选择局部通风机时应根据掘进通风所需要的局部通风机工作风量和工作风压来选择，由于局部通风机的工作条件经常变动，而且变动的范围往往比较大，现场通常根据经验选取局部通风机。一般压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道内，距掘进巷道口不得小于10 m，局部通风机的安装高度距地面应大于0.3 m。其次，提高风筒安装质量，风筒插口要正确，吊挂要平直（逢环必挂，缺环必补，拉紧挂稳），变径处要设过渡节（不能大小风筒直接相套），拐弯处设弯头（不能强拉硬拐），以减少漏风量和降低通风阻力。另外，风筒连接可适当增加单节的风筒长度，减少接口数（可将风筒缝制粘接成30、50 、100 m等不同长度的风筒），破口裂缝要及时缝补粘贴，以减小漏风，提高有效风量率。最后，保证风筒至掘进头的距离不大于5m，风筒出口风量不小于40m3/ min，巷道风速满足要求，掘进工作面、掘进巷道内瓦斯不超限。 　　2.2 保证局部通风机连续、安全运转。 　　2.2.1局部通风机在下井安装之前，必须经过检查试转，要求设备齐全，并具有良好的防爆性能。 　　2.2.2局部通风机要设专人管理，保证正常运转，不得随意停开，并实行挂牌管理，一台局部通风机不准同时向两个掘进工作面供风