冬季施工措施(填充墙与主体).docVIP

2冬期施工措施本工程冬期施工的主要施工项目为填充墙砌体和主体结构工程。2.1组织措施2.1.1进行冬期施工的工程项目，在进入冬期前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源并尽量减少能消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学子，并向队组进行交底。2.1.2进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。2.1.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，室内气温，砂浆的温度并做好记录。2.2图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。2.3现场准备2.3.1根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。2.3.2工地用的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温工作。2.3.3做好冬期施工砂浆、混凝土及掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。2.4技术措施2.4.1安排专人测定室内外温度并收听天气预报并做好记录，并根据天气变化情况采取必要的应急措施。2.4.2内外墙砌筑工程2.4.2.1砌筑砂浆掺外加剂为主。2.4.2.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。2.4.2.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。2.4.2.4拌合砂浆时，水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过2.4.2.5冬期施工砂浆的稠度，宜比常温下适当增加。砌体的砂浆稠度可在4-6cm之间。2.4.2.6冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般应比常温增加0.5-1倍。2.4.2.7采取以下措施减少砂浆在搅拌存放过程中的热量损失。2.4.2.7.1砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不得低于502.4.2.7.2在安排冬期施工方案时，要把缩短运距作为安排搅拌机位置的重要因素之一考虑。2.4.2.7.3当用手推车运送砂浆时，车体应加保温措施。2.4.2.7.4冬期施工的砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂和掺盐砂浆分别不宜超过15min和20min。2.4.2.7.5保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。2.4.2.8严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。2.4.2.9抹灰完成后及时覆盖保温棉毡进行养护。2.4.3砼工程2.4.3.1一般规定2.4.3.1.1冬期施工的砼，为了缩短养护时间，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425#，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。早强剂中不得含有氯盐等腐蚀性成分。2.4.3.1.2为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2.4.3.1.3冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。2.4.3.2混凝土的拌制2.4.3.2.1砼原材料加热优先选用加热水的方法。水的加热温度不得超过6002.4.3.2.2骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。2.4.3.2.3拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体时，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。2.4.3.2.4严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分和外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。2.4.3.2.5拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。2.4.3.2.6砼拌合物的出机温度不宜低于100C，入模温度不得低于2.4.3.3砼的运输和浇筑2.4.3.3.1冬期施工运输的砼拌合物，应尽量使热量损失量减少，可采取下列措施。2.4.3.3.1.1正确选择搅拌站的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。2.4.3.3.1.2正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。2.4.3.3.1.3尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼的工作。2.4.3.3.2砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。2.4.3.4砼的养护冬期施工的砼采用综合蓄热法养护，浇筑时应密切注意天气变化，雨雪天气不得浇筑砼，浇筑后的砼要立即用塑料薄膜、草袋覆盖保温，防止砼在凝固初期