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关于松软突出煤层瓦斯抽放钻孔施工技术研究 　　【摘 要】在我国，很多矿区的煤炭瓦斯含量很高给回采工作带来了很大的安全隐患。在煤层回采前，通过在打钻孔对瓦斯进行抽放，降低煤层开采过程中的瓦斯含量，是高瓦斯矿井回采中一种重要的区域防突措施。本文针对松软突出煤层瓦斯抽放钻孔施工中存在的问题，通过使用新型钻机，增大钻杆直径等措施，大大提高了钻孔深度、成孔率，加快了施工进度，消除了工作面顺层抽放的“空白区”，解决了顺层孔的施工难题，为工作面顺利回采提供了安全保障。 　　【关键词】松软突出煤层；瓦斯抽放；钻孔施工 　　煤炭一直是我国最主要的能源。在我国，很多矿区的煤炭瓦斯含量很高，如两淮地区、重庆、贵州等地区，煤层中的高瓦斯给回采工作带来了很大的安全隐患。在煤层回采前，通过在打钻孔对瓦斯进行抽放，降低煤层开采过程中的瓦斯含量，是高瓦斯矿井回采中一种重要的区域防突措施。在顺层钻孔施工中，如果突出煤层本身比较松软，由于受到地质因素、煤层力学性质、施工工艺、钻机具能力等因素的影响，钻孔深度往往达不到设计深度，进而影响抽放效果。甚至有的区域在回采时，瓦斯浓度还跟抽放之前差不多，，给回采带来极大的突出威胁。因此，如何提高钻孔施工深度和成孔率，保证抽放工作达到预期效果，是松软突出煤层亟待解决的关键问题。下面本文以某高瓦斯矿井的钻孔施工实践为例，探讨一下松软突出煤层瓦斯抽放中钻孔的施工技术。 　　1 存在的问题 　　某煤矿煤层突出危险性严重，除了开采保护层外，瓦斯抽放是防突的另一个重要区域性防突措施。以前在采煤工作面顺层预抽钻孔的施工中，存在以下问题。 　　（1）由于该煤矿突出煤层软分层普遍发育且煤层瓦斯含量大，在钻孔施工中，经常会出现喷孔、塌孔等事故，且由于使用的钻机和钻杆的问题，经常产生卡钻、抱钻现象，如此一来，钻孔很难打到设计深度。而钻孔深度不够，则不能对煤层附近的瓦斯进行抽放，给回采工作留下巨大的隐患。以K1502工作面为例，该工作面长178 m，抽放时从运输巷和回风巷同时打顺层钻孔，要将整个工作面的瓦斯抽放到安全范围以下，所有钻孔深度必须在80 m以上。但目前施工的钻孔深度一般只有65 m左右，难以满足要求。 　　（2）原来采用的钻机为ZYG-150型液压钻机，钻杆为580 mm螺旋钻杆，该钻机动力头活动范围较大，加之钻杆自重较大，施工过程中钻杆会产生较大幅度的摆动。钻杆摆动厉害，会导致钻孔定向钻进能力差，容易跑偏。另外，本矿所采煤层为薄煤层，钻孔时经常会因为钻头进入煤层底板而终孔，一次成孔率较低。并且由于这些原因，钻进效率也很低，台机月进度只有4200 m左右。 　　（3）钻孔布置于软分层中，钻孔施工结束后，孔口段易垮塌封闭，封孔难度大，封孔深度达不到设计要求，导致封堵不严，漏气现象时有发生，抽放瓦斯浓度低，效果不好。 　　2 顺层钻孔施工及封孔改进方案 　　针对钻孔施工和封孔中存在的主要问题，改进方案要从钻机施工能力、排渣工艺、钻杆强度、巷道施工条件、布孔方式、封孔材料等多方面综合考虑，才能达到预期目的。 　　2.1 选用大功率钻机 　　分析认为，大部分抽放钻孔施工不到设计深度，主要原因是原来的钻机功率小（15kW）、输出转距小（额定输出转距650N?m），转速低，一旦钻孔出现垮孔，钻机负荷加大时，钻机旋转较慢，易导致排粉不畅通，造成卡钻、抱钻现象。所以，钻机的旋转转距、推进力和转速应大幅度增加。同时考虑到施工巷道断面较小，且搬运距离长、环节多，又要求钻机外形尺寸小、易搬运。鉴于这种情况，从更高的打钻能力和适合顺层钻孔施工的要求出发，采用了重庆煤科院生产的ZY-1250型液压钻机，其性能比ZYG-150型钻机优越得多。 　　2.2 增大钻杆直径 　　提高钻杆强度，确保定向钻进。将542mm地质钻杆外绕580mm螺纹叶片的钻杆，改为550mm地质钻杆外绕585mm螺纹叶片的钻杆。这样，一方面提高了钻杆强度，减少钻孔施工过程的钻杆绕度，确保钻孔定向钻进；另一方面减小钻杆折断事故的发生。 　　3 实施情况 　　3.1 试验地点基本情况 　　K1502工作面所采煤层为5煤，该煤层厚度在0.5～2.1m，平均厚度为1.1m，中间发育有0.1～0.5m的软分层，煤层瓦斯含量高，平均为14.93m3/t.工作面沿倾斜方向布置，仰斜开采，运输巷倾斜长875m，回风巷倾斜长882m。 　　3.2 钻孔施工情况 　　K1502工作面顺层抽放钻孔采用ZY-1250型钻机配套550mm地质钻杆外绕585mm螺纹叶片的钻杆施工，采用螺旋加压风排粉，并将钻孔布置在硬分层煤中。钻孔布置方式：工作面切割巷以北180m范围内孔间距为3.5m，其余段孔间距为5.5m，设计孔深85.0m，预抽孔孔径均为96mm。工作面累计施工顺层抽放钻孔372个，其中运输巷174个，回风巷