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尺寸链介绍 2008年5月 目录 尺寸链基本概念 尺寸链主要特征 尺寸链的组成单元 尺寸链的分类 计算尺寸链的目的 建立尺寸链的方法 尺寸链计算方法 尺寸链计算手段 尺寸链基本概念 在零件的加工或机器的装配中决定各个几何要素(点、线、面)间相互位置的尺寸通常都是彼此相联系的按一定顺序排列的一个封闭的尺寸系统该尺寸系统称之为尺寸链 尺寸链主要特征 封闭性：尺寸链必须是一组相关尺寸顺序首尾相接而形成的封闭轮廓，其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个与之有关的直接获得的尺寸 关联性：尺寸链内间接保证的尺寸的大小和变化范围(即精度)，是受该链内直接获得的尺寸大小和变化范围所制约的，彼此间具有特定的函数关系 尺寸链的组成单元——环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”，一条尺寸链中必包含两种环。 封闭环：尺寸链中最终被间接保证的那个尺寸称为封闭环，它是在加工或装配之后形成的。 组成环：除封闭以外尺寸链中其它所有的环皆称为组成环。组成环按其对封闭环的影响性质又可划分为增环和减环。 尺寸链的组成单元——闭环 对于单个零件的加工而言，封闭环通常是零件设计图上未标注的尺寸即最不重要的尺寸。 对于若干零部件的装配而言，封闭环通常是对有关要素间的联系所提出的技术要求，如位置精度、距离精度、间隙过盈等。 尺寸链的组成单元——组成环 增环：在其余组成环保持不变的条件下，该环的增大导致封闭环也增大者。 减环：在其余组成环保持不变的条件下，该环的增大导致封闭环减小者。 尺寸链的分类 ——各环尺寸所处的空间位置 线性尺寸链：尺寸链各环位于同一平面内，且互相平行 平面尺寸链：尺寸链各环位于同一平面内，但其中有些环彼此不平行。 空间尺寸链：尺寸链各环不在同一平面内，且互不平行 计算尺寸链的目的 计算尺寸链是为了正确合理地确定尺寸链中各环的尺寸和精度。 降低产品不合格率，缩短产品设计周期。 建立尺寸链的方法 查明封闭环。 找出组成环。 绘制尺寸链图。 判断组成环的增减性。 计算基本尺寸和上下偏差。 尺寸链计算方法 极值法——最基本的方法，能保证完全满足尺寸要求。 尺寸链计算方法 尺寸链计算手段 估算＋试生产＋修正 手工计算 ——效率低、设计周期长、不合格品多。 * 尺寸链的分类 ——应用范围 工艺尺寸链：在零件加工中由相互联系的若干工艺尺寸形成的封闭尺寸系统。 最常用的如基准换算，尺寸链零件加工中定位基准与设计基准不重合时，需要进行尺寸换算，此时有关尺寸以定位面为基准形成尺寸链。 装配尺寸链：在产品的整体或部件结构中由若干零件的有关尺寸所形成的封闭尺寸系统称为装配尺寸链。它表示出部件与部件或零件与零件的要素之间的尺寸关系或位置关系。 在产品设计或装配过程中，分析和解算装配尺寸链是保证装配精度，即保证产品有关技术指标的极为重要的手段。 所有增环下偏差之和 减 所有减环上偏差之和 闭环下偏差 所有增环上偏差之和 减 所有减环下偏差之和 闭环上偏差 所有组成环公差之和 闭环公差 所有增环尺寸之和 减 所有减环尺寸之和 闭环基本尺寸 概率法——适合大批量生产，降低加工难度。 参见：GB-T 5847-2004尺寸链 计算方法 *