粗镗连杆大头孔专用镗床总体及夹具设计wip4m.doc

目 录 1前言 1 2机床总体设计 4 2.1组合机床工艺方案的拟定 4 2.1.1本机床所要加工零件的加工工序和加工精度 4 2.1.2被加工零件的特点 4 2.2机床配置型式选择 5 2.3机床总体方案论证-“三图一卡” 5 2.3.1被加工零件工序图 5 2.3.2加工示意图 6 2.3.3机床联系尺寸图 10 2.3.4机床生产率计算卡 11 3夹具设计 14 3.1概述 14 3.1.1机床夹具在机械加工中的作用 14 3.1.2机床夹具的分类 15 3.1.3机床夹具的组成 15 3.2本次设计的具体任务 15 3.2.1定位方案的分析与确定 16 3.2.2定位误差分析 16 3.2.3确定夹紧方式 19 3.2.4确定夹紧力 19 3.2.5夹具体的设计 22 3.2.6其它元件的设计 23 3.2.7加工精度分析 23 4结论 25 参考文献 26 附 录 28 1前言 本次设计的课题是设计出一台双面卧式专用镗床，用于连杆大头孔的粗镗加工，具体设计任务是进行总体设计及夹具设计，并能保证设计出来的机床能满足加工要求，保证加工精度，并能尽量减少成本。本课题来源于江苏高精机电装备有限公司，被加工零件是YSD90Q连杆，材料是42CrMo为了保证该连杆大头孔（Φ60的通孔）粗镗的尺寸精度、位置精度、以及客户对生产效率的要求，需要设计一台能满足加工要求的组合机床。 随着生产的发展，很多工厂的产品产量在不断的扩大，精度要求也越来越高，有的时候采用通用机床已很难满足要求，这时需要采用专用机床。专用机床是专门为一种或几种工件特定工序设计制造的，因此大多数专用机床只能单件生产，制造周期长，价格较贵。而且，当被加工零件有所变动时，它就不能适应了。 由于一般专用机床不能适应产品经常更新的需要，这就出现了组合机床。将机床上带动刀具产生切削运动的部分及床身、立柱、工作台等设计并制造成通用独立的部件，称为“通用部件”。根据工件的加工要求，选用适当的通用部件再配置少数专用部件就可以组合一台符合加工要求的机床了，这就是组合机床。当加工工件种类改变以后，又可以根据其加工要求重新组合成新的组合机床[11]。 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量部件组成的一种高效的专用机床。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人结合自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计成通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备[4]。 组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下特点： a．组合机床由70%～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期，而且在需要的时候，还可以部分或者全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次重复利用。 b．组合机床是按照具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。 c．在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中，提高生产率的最好途径。 d．组合机床是在工件一次装夹下，用多轴实现多孔同时加工有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工序工件间的搬运，改善了劳动条件；减少了占地面积。 e．由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和管理。 f．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。 有许多大工件和形状复杂的工件，需要加工的面和工序很多，不可能在一台机床上全部加工完毕，工件大又不能采用多工位组合机床。这时就要用多台不同的组合机床依次排列，顺序完成工件全部加工工序，这就组成了机床流水线[1]。 目前，我国组合机床行业已发展成为自成体系、配套齐全的行业，由于行业内多数为中小企业，且兼产企业多，其市场竞争能力普遍较弱。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提