xx加油加气站工程工艺、设备安装专项施工方案cvdyv.doc

xx加油加气站工程 工艺、设备安装专项施工方案  目 录 第一章 工程概况与编制依据 4 第二章 施工部署 8 第三章 设备及工艺管道安装施工方案 9 第一节 设备安装 9 第二节 管道焊接工程施工方案 17 第三节 接地防雷系统安装 20 第四节 液氮预冷方案 21 第四章 施工组织机构图 23 第五章 施工工期进度安排及保证措施 24 第六章 质量保证体系及质量保证措施 27 第一节 质量管理机构 27 第二节 质量保证措施 28 第三节 质量控制点 29 第七章 文明施工及安全的保证措施 31 第一节 质量、环境职业健康安全管理方针、目标 31 第二节 项目部HSE组织体系 31 第三节、 HSE管理措施 31 第四节 吊装现场布置应采取的安全保障措施 35 第五节 施工现场防火安全保障措施 37 第六节 防雨季的安全注意事项及防护措施 38 第八章 劳动力配置计划 38 第九章 拟配置的主要施工机械 39 第十章 工程验收 40 附件1：施工平面布置图 41 第一章 工程概况与编制依据 一、工程概述 本工程是xx加油加气站工程，工程位于xx大道。设计规模：LNG日加气15000Nm3，工程主要选用60m3的LNG低温储气罐一台，LNG低温泵一台，300Nm3/h的空温式LNG卸车/储罐增压器一台，200Nm3/h空温式EAG加热器一台，200Nm3 BOG加热器一台，LNG加气机两台；加油系统部分主要选用两台20m3钢质地下卧式汽油罐及两台20m3钢质地下卧式柴油罐和税控加油机两台的设备及工艺管道系统安装施工。建设单位为中海油深燃能源有限公司，设计单位为陕西省燃气设计院，监理单位为广东粤能工程管理有限公司，施工单位为xx公司。 本工程各专业综合性较强，施工过程中需进行各专业交叉作业，施工质量要求高，工程总工期为134天，其中工艺、设备安装部分为47天。 二、编制依据 xx加油加气站工程的设计图纸及招标文件 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2006 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SH/T0402-2002 《压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T5091-1993 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《石油化工工程起重施工规范》SHJ3536-2002 xx公司《压力管道安装质量手册》 xx公司《压力管道安装工艺标准》 xx公司《焊接施工技术管理规程》 xx公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件 三、管道规格一览表与管道特性表 1．管道规格一览表 序号 管材名称 管材牌号 标准号 管道规格 总长度（m） 备注 1 不锈钢无缝钢管 0Cr18Ni9 GB/T14976-2002 Φ18*3.0 22.1 LNG系统部分 2 不锈钢无缝钢管 0Cr18Ni9 GB/T14976-2002 Φ25*3.0 20.7 LNG系统部分 3 不锈钢无缝钢管 0Cr18Ni9 GB/T14976-2002 Φ32*3.0 80.2 LNG系统部分 4 不锈钢无缝钢管 0Cr18Ni9 GB/T14976-2002 Φ38*3.0 1.3 LNG系统部分 5 不锈钢无缝钢管 0Cr18Ni9 GB/T14976-2002 Φ45*3.0 62.6 LNG系统部分 6 不锈钢无缝钢管 0Cr18Ni9 GB/T14976-2002 Φ57*3.5 24.6 LNG系统部分 7 无缝钢管 20# GB/T8163-2008 Φ89*4.0 94.5 加油系统部分 8 无缝钢管 20# GB/T8163-2008 Φ57*3.5 135.5 加油系统部分 9 无缝钢管 20# GB/T8163-2008 Φ48*3.5 21.5 加油系统部分 10 无缝钢管 20# GB/T8163-2008 Φ76*4.0 31 加油系统部分 11 无缝钢管 20# GB/T8163-2008 Φ32*3.0 16.5 加油系统部分 2、管道特性表 序号 管道 编号 规格 管道介质 管道材质 管