材料概论周达飞ver2Charpter 4.pptVIP

4.4.3橡胶压出成型 成型前准备：橡胶塑炼、橡胶混炼、回炼、滤胶。 压出成型：胶条送至压出机，胶条受螺杆挤压通过机头口模而成型。 压出成型的影响因素：胶料组成和性能、压出机结构、压出温度、压出速度、压出物的冷却。 第四章 材 料 成 型 从三大材料共性出发，说明材料成型性及成型方法？ 第四章 材 料 成 型 材 料 概 论 第四章 材 料 成 型 4.1材料的成型加工 4.2自由流动成型 4.3受力流动成型 4.4受力塑性成型 4.1材料的成型加工 4.1.1成型方法 4.1.2加工方法 4.1.3材料成型特性 第四章 材 料 成 型 4.1材料的成型加工 材料的制备技术和成型加工技术是一个国家经济发达程度的标志之一。 成型加工是材料走向具有使用价值产品的桥梁。 新材料、新产品、新技术的产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械的突破。 材料的加工工艺涉及三个方面，即材料、成型加工与制品。 材料的内在性能与成型加工的工艺过程紧密联系在一起。 第四章 材 料 成 型 第四章 材 料 成 型 4.1.1成型方法 成型的目的是将材料转变成为一定形状的半成品（毛坯）或成品。 金属材料、无机非金属材料、高分子材料其成型方法形成各自的系统特色。 表4－1列出金属材料、无机非金属材料、高分子材料的主要成型方法，每种材料采用哪一种成型方法，应根据其自身的成型特性、制品性质及经济上的合理性等因素来取舍。 第四章 材 料 成 型 第四章 材 料 成 型 4.1.2加工方法 加工，通常指材料成型后的加工（后加工），主要有机械加工、修饰和装配三个环节组成。 表4－2列出主要的加工方法。 第四章 材 料 成 型 第四章 材 料 成 型 4.1.3材料成型特性 材料在其成型加工特性上有许多相似之处，材料的成型性主要表现在两个方面：可流动性与可塑性变形性。 将材料的成型方法从传统三大材料区分方法中重新归类，将其归纳为四种成型类别：自由流动成型、受力流动成型、受力塑性成型与其他成型，如表4－3所示。 第四章 材 料 成 型 4.2自由流动成型 *4.2.1金属砂型铸造 *4.2.2橡胶浸渍成型 4.2.3陶瓷注浆成型 第四章 材 料 成 型 4.2自由流动成型 自由流动成型是指将呈流动状态的物料，成型时无外力作用下，倒入模型型腔或使其附在模型表面，经改变温度（降温或升温），或反应，或溶剂挥发等作用，使之固化或凝固，而形成具有模型形状的产品，最终的产品可以是成品，也可以是半成品（或毛坯）。 自由流动成型中典型代表是：金属砂型铸造、塑料与橡胶浸渍成型、陶瓷注浆成型。 第四章 材 料 成 型 4.2.1金属砂型铸造 铸造是将金属熔化成液体，浇注到具有与零件形状相近似的铸型空腔内，待其冷却、凝固后获得铸件的工艺方法。简化的工艺流程如下。 第四章 材 料 成 型 4.2.2橡胶浸渍成型 浸渍成型是将高分子材料配制成胶乳，用与制品形状相近似的模型浸渍胶乳，使胶乳粘附在模型外表面，经干燥、硫化后获得胶乳制品的工艺方法。简化的工艺流程如下。 图4－5 玩具气球生产工艺流程简图 第四章 材 料 成 型 图4－5 玩具气球生产工艺流程简图 第四章 材 料 成 型 4.2.3陶瓷注浆成型 陶瓷注浆成型是将配制好注浆料，浇注到具有与零件形状相近似的石膏模型空腔内，利用石膏模的吸水性，使泥浆分散地粘附在模壁上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定程度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，得到生坯。制成的生坯经干燥、上釉、装饰、烧成，得到陶瓷制品。简化的工艺流程如下。 第四章 材 料 成 型 第四章 材 料 成 型 4.2.3陶瓷注浆成型 1、注浆料配制 注浆坯料应满足下列要求、细度、流动性、水分、触变性、悬浮性。 2、注浆成型 自由流动成型中注浆成型主要有空心注浆（单面注浆）和实心注浆（双面注浆）两种。 3、干燥 生坯干燥过程可分为：预热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段与平衡状态。 生坯干燥方法主要有：自然对流干燥、强制对流干燥、辐射干燥等。 4、施釉、装饰 5、烧成：一次烧成和二次烧成之分。 4.3受力流动成型 4.3.1塑料注塑成型 *4.3.2玻璃吹制成型 第四章 材 料 成 型 4.3受力流动成型 受力流动成型是指成型时在受力作用条件下，将呈流动状态的物料，注入模型型腔，或使物料通过一定形状的口模，或附在模型表面，经温度变化（降温或升温），或反应，或溶剂挥发等作用，使物料冷凝、固化，最终形成产品。受力流动成型得到的产品，一般无需后续加工可直接使用。 与自由流动成型相比，两种成型方法均是在物料流动状态下进行，区别在于自由流动成型无外力作用，而受