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规格(厚*宽) 0.15*2mm 0.2*1.6mm 0.1*2mm 0.16*2mm 0.18*2mm 0.15*4 0.18*5 0.2*5 0.2*6 厚度公差(mm) ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 宽度公差(mm) ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 3.8.1涂锡铜带常用规格及公差 * 3.8.2 涂锡带的性能和作用 ? 表面锡的熔化温度：180~185℃（含铅），221~231℃ （无铅）； ? 可焊性：把涂锡带浸入助焊剂后凉干后可施焊*注：一 般情况下基材（铜带）的厚度比尺寸要求的厚度少 0.04mm； ? 润湿性：熔融的钎料（锡）在基体（铜带）表面的扩展 程度； ? 力学性能：折断率、抗拉强度、伸延率等； ? 电阻率； ? 抗腐蚀性能； ? 外观质量。 * 3.8.3 涂锡带的种类和结构 一、涂锡带的种类： 有铅焊带 无铅焊带 二、涂锡带的结构: 芯部为铜带：纯度≥99.99%（选铜的主要原因从它 的导电性能以及价格考虑）表层镀锡或锡铅合金； 含铅：SnPb40（锡铅比例为60：40）其中还包含其他 元素：抗脱焊、抗腐蚀、抗氧化； 无铅：Sn-Ag常见的有：Sn95Ag5,Sn97Ag3.选择银元 素的主要好处有：导电能力强，焊接后表面光且 亮，焊接容易。 * 3.9 助焊剂 * ? ? ? ? ? 3.9.1 助焊剂的种类： １、一般助焊剂 ２、免清洗助焊剂 3.9.2 助焊剂的成份： 1、一般助焊剂的成份：松香、树脂、含卤化物的活 性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂 ? 2、免清洗助焊剂和成份：有机溶剂,松香树脂及其衍 生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀 剂,助溶剂、成膜剂 3.9 助焊剂的种类及成份 * ? 熔点应低于焊料； ? 表面的张力、黏度、密度要小于焊料； ? 不能腐蚀母材，在焊接温度下，应能增加焊料的流动 性，去除金属表面氧化膜； ? 焊剂残渣容易去除； ? 不会产生有毒气体和臭味，以防对人体的危害和污染环 境； 3.9.3 助焊剂的性能 * 3.9.4助焊剂的作用 ? 破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和 焊点合金的生成。 ? 能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化。 ? 增强焊料和被焊金属表面的活性，降低焊料的表面张力。 ? 焊料和焊剂是相熔的，可增加焊料的流动性，进一步提 高浸润能力。 ? 能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递。 ? 合适的助焊剂还能使焊点美观。 * 3.2.6 胶联度要求 为了确保组件封装质量，要求组件固化后EVA 的固化交联度达到70%以上，最好是在70% ～90%之间(交联度太低容易脱层;太高会加 速产品的老化)。 * ? 产品质量保证期限： 贮存期不超出六个月，建议在三个月内使用完。 ? 产品运输与贮存： 1、EVA胶膜应避光、避热、避潮运输，平整准放， 堆放高度不得多于四层，不得使产品弯曲和包装 破损。 2、EVA胶膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓 库内，其温度在0-30℃之间，相对湿度小于60%。 避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等 污染的地方，并应注意防火。 3.2.7保质期及运输、贮存 * 3.2.8操作注意事项 ? 产品在收卷时有轻微拉紧，在放卷裁切时不应用力 拉，建议留2%左右的纵向余量，裁切后放置半小时， 让胶膜自然回缩后再层叠更好； ? 初次使用新设备时，应先采用模拟板层压试验，确认 工艺条件合适后，再投入正式生产； ? 不要用手直接接触EVA胶膜表面，不要让产品受潮， 以免影响粘接性能； ? 打开包装未用完的EVA，要重新包装好； ? 在载切、铺设过程中，最好设置除静电工序，以消除 组件内各部件中的静电，从而确保封装组件的质量。 * 3.3 背膜 * 3.3.1 背板的常用种类 ? PVF——聚氟乙烯薄膜，杜邦(dupont)的tedlar ； ? TPE——PVF-PET-EVA； ? PET——聚酯薄膜（Polyester）； ? PVDF ——偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他 少量含氟乙烯基单体的共聚物 。 * 3.3.2 TPT简介 ? TPT由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚 度为150-350μm的PET薄膜，外面两层选用25μm 含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温 性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性能稳 定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性 能； ? 太阳能电池背膜具有氟塑料