千米定向钻机在黄陵二号煤矿煤层预抽中钻孔深度合理性分析.docVIP

千米定向钻机在黄陵二号煤矿煤层预抽中钻孔深度合理性分析 　　【摘 要】千米定向钻机是煤矿瓦斯抽采钻孔施工时引进的一种新型设备，它能够实现定向钻进和钻孔轨迹测量等功能，施工具有钻孔孔径大、深度深、轨迹可控等特点。千米钻孔的设计应综合考虑千米钻机施工钻孔的工效和钻孔钻孔抽采的效果，以达到抽采目的。本文就利用千米钻机施工411工作面区域煤层预抽钻孔能够取得更好的预抽效果及减少成本进行论证。 　　【关键词】千米钻机；黄陵二号煤矿；煤层预抽 　　1 411工作面概况 　　411工作面设计倾向长度260米，走向2650米，预计工作面煤层厚度平均为5.2米。 　　与411工作面相邻的409工作面煤层瓦斯基础参数为：原始瓦斯含量：1.98-2.12m3t-1；瓦斯吸附常a值为18.856m3t-1r-1，b值为0.465-0.474MPa-1；煤层的孔隙率：8.33～8.67%；煤层原始瓦斯压力：0.38 Mpa；放散初速度最大值：12；煤层的坚固性系数：0.99～1.10。 　　2 由钻孔施工效率分析钻孔深度的合理性 　　采用千米钻机施工区域预抽钻孔时，需考虑钻孔施工工效，结合钻机设备因素和施工现场客观因素，411工作面区域千米钻孔施工过程中以下几个方面影响钻孔施工工效： 　　2.1 钻孔测量信号的稳定性 　　依据千米钻机技术资料，钻机的钻进依靠高压水驱动孔底马达旋转提供动力，钻孔施工越深，水流阻力越大，钻进动力越小；钻孔轨迹由孔底探管测量后将信号通过中心通缆式钻杆传输至孔口监视器，钻孔深度过长时，有以下几方面因素对信号的传输有负面影响： 　　（1）钻孔施工时间较长时，电池电量不足影响信号监测； 　　（2）孔深施工较深时，通缆钻杆电阻较大，信号较弱； 　　（3）钻孔施工较深时，通缆钻杆接头处进水容易造成通讯连接故障，信号无法传输。 　　2.2 煤层坚固性系数对钻孔施工的影响 　　经测定，四盘区煤层的坚固性系数为0.99-1.10，根据随钻测量定向钻进技术说明，千米钻机施工本煤层定向钻孔，适用于煤层硬度系数（坚固性系数）?1的煤层，因此，411工作面区域属于较难施工千米钻孔煤层。在煤层坚固性系数较小的煤层中施工千米钻孔时，容易发生塌孔埋钻的情况，塌孔的概率与钻孔深度有直接的关系，钻孔深度越深，发生塌孔的可能性越大。 　　在409辅运巷2#联巷千米钻场施工过程中，共出现过5次塌孔现象，均为钻孔施工至450～530米范围内时，初步判断该区域内可能存在有地质构造。 　　2.3 钻孔偏斜对钻孔施工效率的影响 　　千米钻孔施工过程中需要调整钻头的工具面，以确保钻孔轨迹按照设计参数进行，因此所施工钻孔不可避免存在有很多“拐弯”地点，即钻孔偏斜部位，钻孔偏斜会造成钻杆与孔壁摩擦，负面影响钻孔钻进效率。 　　2.4 钻具故障对钻孔施工效率的影响 　　钻孔施工过程中，孔底钻具会因为某些客观原因出现故障，如孔底马达会因为高压供水含有杂物等原因造成马达故障、遇岩石孔底稳定器会产生震动造成连接松动等，当孔底钻具出现故障时，必须将钻具退出进行检修。重复退钻、进钻对孔壁影响较大，容易发生塌孔现象。 　　2.5 实例分析 　　我矿411工作面区域煤层预抽钻孔目前共施工两个钻场，分别为409辅运巷2#联巷千米钻场和409辅运巷4#联巷千米钻场，前者钻孔深度均在650米以上，后者钻孔均施工至400～450米。因受地质条件、马达动力随钻孔深度减小、测斜信号随钻孔深度减弱、孔底钻具设备随钻孔深度受损等情况，两个钻场施工效率有很大的差距。现从两个钻场各选择一个较有代表性的钻孔进行对比，如图1为409辅运巷2#联巷千米钻场和4#联巷千米钻场钻孔施工效率对比图。 　　图1 409辅运巷2#联巷千米钻场和4#联巷千米钻场钻孔施工效率对比图 　　根据上图我们可以看出，两处千米钻孔在施工的初期，施工速度在设备和环境无影响的情况下基本相同，4#联巷千米钻孔设计施工400米，3#钻孔施工至438米时，经验收确认为成孔，钻孔施工用时为5天；而2#联巷千米钻场钻孔设计施工孔深为650米，5#钻孔施工至480米时，孔底发生塌孔现象，将钻头退至384米处重新开分支进行施工，此分支孔施工至500米时，由于受电池电压降低、钻杆电阻变大、孔底钻具磨损、测斜信号变弱等情况，钻孔施工速度明显下降，钻孔日进尺下降至30md-1；钻孔施工至570米处时，钻机测斜装置发生故障，退出孔底马达和电池后检修钻机用时2天。409辅运巷2#千米钻场5#孔施工总共用时17天，孔深660米。 　　3 由采掘工作面接续分析钻孔深度的合理性 　　根据采掘计划，411工作面预计于2018年开始掘进工作。因此，411工作面区域煤层预抽钻孔的设计应考虑钻孔抽采效果能够满足工作面接续的要求。 　　409辅运巷2#联巷千米钻场1#钻孔于2012