工厂成本控制56页.pptVIP

*设计缺陷损失：由于设计方案存在修改设计或重新设计，从而导致设计、试验费用的无效增加；由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当，规定的品质要求不合理，从而导致采购、加工、检验费用的无效增加；设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用户的品质损失。 （2）人工 a) 压缩人工环节的成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施c) 案例：某公司计划外加班的原因分析d) 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费 （3）库存 a) 压缩库存环节的成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果d) 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费 （4）应收账款 a) 压缩应收账款环节的成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 实用工具：客户信用管理d) 案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理e) 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成 本浪费 （5）特殊运输/ 退货和索赔 a) 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施v 增强品质管理v 提高生产计划的效率和准确性c) 案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施d) 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失s 订立内部接受率 (LAR)标准 (example)s 订立交货接受率 (AQL)标准s 订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example) （6）时间成本 a) 压缩时间成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 案例：某公司时间成本分析d) 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本 的浪费 （7）能源浪费 a) 压缩能源环节的浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 案例：某公司能源成本改进措施d) 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗 （8）产量潜能 a) 压缩产量潜能的浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 案例：某公司如何提升产能d) 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费 三、 成本压缩的六大操作要点 1.领导重视，全员参与，树立成本压缩文化2.体系的改进、人的改进和工具性改进相结合3.建立过程性改进指标体系，标识工作业绩4.先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金5.建立基于成本节省的分享性奖励机制6.形成管理控制标准，作为进一步改进的基准 课程大纲 1、成本的定义与展望 2、制造成本降低的主要手段和常用管理工具 3、降低成本的首要：产品研究与开发 4、成本管理与控制关键点之库存管理? 5、如何消除工厂中常见的8大浪费? 6、如何通过质量管理达到控制成本的目的  一、成本的定义与展望  1.什么是成本？???? 2.成本管理的主要内容 3.迎接战略性降低成本时代?? 4.掌握产品成本结构 5.新型生产运作方式中的成本控制原理及实践?? 6.控制成本能够为企业生产经营带来什么？? 7.工厂成本管理与控制的关键点  二、制造成本降低的主要手段和常用管理工具 1.改进质量和改进生产力? 2.降低库存和缩短生产线? 3.减少机器停机时间和减少空间? 4.消除浪费和降低生产交期? 5.降低成本目标表之编制 6.直接材料成本之降低 7.节省直接人工成本 8.改善设备配置降低成本 9.吸收销管费用及间接用人费用  三、降低成本的首要：产品研究与开发 1.研发分类与费用分析 2.样品采购 3.自制还是外购 4.产品淘汰 5.产品增加  四、成本管理与控制关键点之库存管理? 1.库存的ABC分析及重点管理? 2.经济订购量与安全库存? 3.准时制采购达成“零库存”的目标方案? 4.如何消除采购人员的“灰色收入”  五、如何消除工厂中常见的9大浪费?  1.丰田式浪费发现法? 2.不良及返修的浪费和加工的浪费? 3.动作的浪费和挑选的浪费? 4.库存的浪费和制造过多（早）的浪费? 5.等待的浪费和管理的浪费? 6.工作改善具体方法  六、如何通过管理达到控制成本的目的 单元一：从财务的角度进行成本分析与控制 ★基础理念 §企业生产经营的控制体系 §工厂生产运作与财务绩效 §从财务报表上看成本 §全面成本管理思想（TCM） ★成本的核算 §成本的基本习性与划分 §本-量-利分析 §个别辨认法 §先进先出、后进先出、加权平衡 §定额法和标准成本法 §作业成本法 ★成本的财务控制 §成本控制的财务原则和程序 §标准成本控