全自动强制开模硫化机-使用说明书.docVIP

二、概述 柱式平板硫化机主要由主机、电气系统、液压系统及辅助推拉缸等部分组成，整机结构布局美观，使用操作方便，生产效率高，是理想的橡胶制品专用设备。 本机压制形式为下压（向上）式，热板闭合及加压是靠液压油泵供给的压力油，具有一定流速和压力的油液进入油缸及辅助缸驱使柱塞上升，热板托着工件得以闭合或得到压力，热板的开启是靠柱塞、平台及工件本身的自重，在辅助缸作用下驱使液压油经液控单向阀直接流回油箱，达到快速及强制开模的目的。 本机在每层热板的两端固定有滑动导轨，并在热板的上方配有手动推拉模板装置，在推拉模板的两侧配有滑动轴承，当每次工件硫化结束后，在推拉模板及导轨的辅助下可以比较轻松的将工件模具拖出。便于取出工件及装配原料。极大的提高了工作效率及降低了人工的劳动强度。 本机液压系统中的液压站市主机热板及工件闭合和获取压力的动力源，它使用的液压油推荐使用N32#,N46#液压油，油液注入液压站贮油箱前，应当过滤，以免混入杂质，并在使用中保持清洁。 三、液压原理 本机设备在普通柱式平板硫化机基础上，液压系统加装了两条辅助油缸，一个液控单向阀和电磁换向阀，使设备具备了自动合模、上压、排气、保压计时、快速强制开模功能，具有效率高，能耗低等优点。 设备工作时，启动电机拖动高低压油泵同时工作，低压卸荷溢流阀控制低压油泵工作压力，远程调压阀控制高压泵工作压力，高低压泵会合后，通过直角单向阀进入油缸，硫化机合模上升，在热板合模瞬间，低压油泵停止工作，高压油泵继续输出。具有一定压力的液压油，使压力上升至电接点压力表调定好的压力后电机停止工作。保压计时，硫化机时间到达设定时间后，时间继电器发信号，电磁换向阀工作，同时高压泵电机工作，打开液控单向阀，两条辅助油缸下拉，使主缸快速下行，下行至大限位开关后，电机停止工作，电磁阀停止工作，至此一次工作结束。