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关于建井中箕斗装载硐室与井筒同时施工探讨 　　【摘 要】某煤矿建井过程中先后采用箕斗装载硐室与井筒同时施工技术、井筒液压金属整体模板与硐室木模板联合使用技术和冻结管处理技术等多项关键技术，取得了巨大的成果。文章对其技术经验进行了介绍，具有一定的参考意义。 　　【关键词】煤矿；建井技术；施工 　　1 前言 　　煤矿基本建设作为煤炭工业发展的基础，是煤炭企业实现安全发展、转型发展、跨越发展的重要基石。在煤矿基建中，煤矿箕斗装载硐室断面大、结构复杂，施工难度大。本文结合实践经验，介绍一下大型箕斗装载硐室与井筒同时施工的技术。 　　2 工程背景 　　某煤矿主立井净直径9.8m，井深825.3m。箕斗装载硐室位于井深735.5～765.0m段，净宽9.8m，净高26m，上部加固段段高4.6m，下部加固段段高0.4m，共计31m。硐室壁厚1m，同段井筒壁厚1.5 m，均为双层钢筋混凝土结构。两层楼板将硐室分为上、中、下3室：上室包括主硐室配煤巷开口，控制硐室、检修联络巷开口和2个壁龛；迎面墙为直墙半圆拱形，双层钢筋混凝土结构。中室两侧为直墙，迎面为弧墙。下室包括1个液压硐室，全部为双层钢筋混凝土结构。整个硐室一次支护为锚网索喷。 　　3 施工方案的提出与评估 　　该主立井采用全深冻结法施工，箕斗装载硐室规格目前为国内最大。根据具体情况，提出了3种施工方案： 　　（1）先将井筒施工到底，再施工箕斗装载硐室。此方案施工难度大，施工安全得不到根本保证；且返回施工硐室时，再将井壁破坏，增大了施工成本，被专家首先否决。 　　（2）井筒通过箕斗装载硐室时，在硐室位置预留口，即先施工1.5m深。待井筒施工到底后，返回施工硐室剩余部分工程。此方案施工难度大，安全隐患大，施工质量无法保证。 　　（3）与井筒同时施工。此方案可消除一定安全隐患，大幅降低施工成本，保证施工质量。但由于井筒尚未到底，硐室位置仍处在冻结阶段，需破除冻结管，存在一定风险。 　　据统计，类似地质条件的立井井筒，冻结时间一般在5个月以上。结合该井筒冻结情况，我们对自身的施工能力进行了评估： 　　（1）采用井筒掘砌用的液压金属整体模板与硐室木模板浇筑混凝土，比使用组合式钢模节省时间；同时可避免壁厚大，混凝土浇筑量大，容易跑模的风险。每段段高大于整体模板高度，待下部混凝土浇筑完毕，并初凝后，向上拉升，即可完成整段浇筑施工。 　　（2）采用小型挖掘机出渣，省时省力，可克服抓岩机抓不到硐室内废渣的缺点，提高出渣速度。 　　（3）根据设计图纸和整体模板高度，整个箕斗装载硐室可分为4段施工，保证各附属硐室在每个段高内施工完，每个段高只需拉升模板1次。根据施工队伍的施工能力，箕斗装载硐室施工需2个月，下段井筒施工需1个月，共计需3个月，即可到达井底；在井壁解冻前，能够完成施工。最后经综合考虑，确定箕斗装载硐室采用与井筒同时施工的方案。 　　该工程特点是大直径全深冻结井筒、超大箕斗装载硐室掘砌等，为确保实现安全、优质、高效施工，必须解决好井筒与硐室同时施工、冻结管处理等技术问题。 　　4 箕斗装载硐室与井筒同时施工技术 　　箕斗装载硐室分为两部分，分4段施工。第1段属于第1部分，2～4段属于第2部分。第1段+6.4～±0.0m（井筒绝对标高+581.5m位置），掘进高度6.4m，主要包括检修联络巷、控制硐室、配煤巷；第2段±0.0～-5.8m，掘进高度5.8m，含上层楼板；第3段-5.8～-12.3m，掘进高度6.5m，含液压硐室、下层楼板；第4段-12.3～-19.602m，掘进高度7.302m。以上4段采用钻爆法掘进，锚网喷临时支护。各段均先将井筒掘进到设计位置，并进行临时支护，再完成硐室部分掘进和临时支护施工；等井筒和硐室部分掘喷施工全部完成后，一起绑扎钢筋，立模，浇筑混凝土永久支护。浇筑混凝土时，预留梁窝。 　　井筒部分掘进采用XFJD-8.12型伞钻，配B25mm中空六角钢钎杆、 55mm 十字形合金钎头打眼。选用T200型水胶炸药，规格 45mm×400mm×0.8kg；1，3，5段毫秒延期电雷管，脚线长7.5m。硐室部分掘进采用多台YT-26型气动凿岩机，配B22mm中空六角合金钢钎杆及 42mm一字形合金钎头打眼，楔形掏槽，光面爆破。掏槽眼深2.0m，其他眼深1.8m。选用规格为 35mm×200mm×0.2 kg的小直径水胶炸药，毫秒延期电雷管。 　　浇筑混凝土永久支护时，1～4段立模高度分别为6.4，5.8，6.5，7.302m。由于井筒部分永久支护使用整体金属模板浇筑（模板段高4.35m），1～4段混凝土均分两次立模浇筑：第1次先把刃脚上面下放到本段底板标高位置，抄平找正后，根据硐室开口设计标高和方位，立硐室两侧墙、迎面墙柱腿并加固。柱腿加固好后，立硐室拱部碹胎；然后把模板下放到