E6田报：喇嘛甸油田“治水”有道.docVIP

喇嘛甸油田“治水”有道大庆油田报2版 作者：王燕妮 日期：2011-9-30作为大庆油田最早触及高含水这块“烫手山芋”的老区，喇嘛甸油田的综合含水高达94.7%，无疑给水驱挖潜出了一道大难题。更难的是这里的地下岩层被来水冲出很多大孔道，好似一块海绵体，放出去的水不但没有从这块“海绵体”中“赶”出油，反而顺着孔道流走了。这种无效循环不仅造成了资源浪费，还严重影响了产量。如何与高含水“博弈”？采油六厂的科研人员练就了一双“火眼金睛”，知道哪里是油、哪里是水。他们通过多学科协作攻关，摸索出了多种无效注采循环的识别方法，创新形成了无效注采循环综合识别技术。通过这些技术，确定了无效注采循环的形成时间、重点区域、具体层位以及突进方向和四维分布特征。一切确定后，他们应用结构界面理论，将单一油层在层内进一步细分为若干单元。这些单元好比一栋楼的每一层，无效注采循环场、高含水层位与“楼层”号对号入座，被精准锁定。治水要顺水性。如何控制无效注采循环，使来向剩余油富集的地方走？他们的做法是疏堵结合，一方面封堵大孔道与高含水层位，一方面压裂剩余油富集层位。堵要堵的准。他们依靠的是创新形成的“长胶筒层内细分堵水技术”，封隔器的长度从25厘米提高到1米，成功实现层内精细定位封隔。同时，针对常规堵水工艺不能验封、不能调层的缺陷，创新了“新型可调层堵水技术”，实现堵水井的可调层分层开采。疏要疏得通。首先是层内细分注水。按照结构界面理论，应用长胶筒封隔器，在一个大后层内再分出若干小层，哪个小层油多往哪层注水、多注水。喇8-1012井，萨Ⅱ2+3至萨Ⅱ5-8层段内吸水差异大，顶部层位40%厚度吸水比例只有15%，将其细分后，吸水比例提高到35%。当水注不进去时，压裂就派上了用场。他们利用自主研制的“高承压长胶筒封隔器”，成功实现了厚油层内平均夹层厚度只有0.33米的油层的定位压裂。此外，他们又推广应用了周期注水技术、水驱化学整体浅调剖技术，治水“武器库”内日渐丰富。今年，这个厂通过精细注采结构调整和加强大孔道无效循环场识别与治理力度，目前水驱共实施层段细分注水159井次，细分后平均单井增加2.7个层段，实现了注水结构调整的“95785”目标，单井层段数达到7.5段，控制无效注采循环水量200万立方米，增加有效注入200万立方米。