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提升式消化仓的特点及使用　　消化仓是对粉煤灰、炉渣等工业废渣进行熟化消解的一种专用设备。河南探矿机械厂通过借鉴国内外新型消化仓的使用和设计经验，开发设计了液压提升式连续型钢制消化仓，用于粉煤灰砖、灰砂砖的生产中。河南探矿生产的XC2.5提升式消化仓的主要技术参数如下表。　　一、提升式消化仓的结构特点　　液压提升式连续型钢制消化仓主要由仓体、支承框架、传动装置、卸料装置及液压提升系统等组成。　　仓体为立式钢制圆筒体，用于储料，由固定仓体和活动仓体两部分组成，活动仓体套在固定仓体的下部，在卸料装置的上部。物料进行消化过程中，活动仓体下边与卸料装置间是闭合的；消化过程完成，卸料前，通过活动仓体的上下提升，实现对卸料口大小的调节，来调节卸料过程中卸料量的大小。支承框架用于固定和支承固定仓体。传动装置由电机、减速机、大小直齿轮和大型球推力支承组成，来带动卸料装置的回转；卸料装置由转盘、卸料倒锥、护料圈和卸料口等组成；液压提升系统由液压站和液压缸组成，用于提升和下落活动仓体，以便于卸料和内部检修。　　二、提升式消化仓的工作原理　　以某厂生产蒸压粉煤灰砖为例说明：将粉煤灰、生石灰粉、砂子等配制好的生混合料，由皮带输送机从顶部送入消化仓中进行熟化消解，消化时间一般为3～6小时。消化完成后，开启液压提升系统将活动仓体提升到一定的开度，开启传动装置，消化好的熟混合料由旋转的转盘卸到出料皮带输送机，再经二次轮碾混拌，由皮带输送机分送进入成型机模内经过直压成型。　　三、提升式消化仓液压提升系统的改进　　液压提升系统是提升式消化仓的特色之一。在第一套设备试生产中，遇到了液压提升系统三个提升液压缸不能同步的问题。活动仓体的上下运动是靠三个相同的液压缸活塞的同步运动来实现的，由于不能完全保证三个液压缸的受力均匀，液压缸经过多次上下运动，某个液压缸会出现不同步，结果产生活动仓体运动倾斜而憋死，甚至拉坏液压缸。针对上述现象，我们对液压提升系统进行了改进。将原来的三个液压缸改为一大一小二个液压缸串联起来使用，保证了液压缸的同步，使活动仓体的上下运动自如。　　四、提升式消化仓的性能特点　　1.与同类型消化仓相比，液压提升式连续型钢制消化仓以其独特的设计，具有占地面积小，结构紧凑，传动简单，功率消耗小，重量轻，节省设备投资，自动化程度高等特点。如，提升式消化仓功率消耗和重量仅为同类型消化仓的一半左右。　　2.卸料能力调节灵活。可根据需要自动调节活动仓体到一定的开度，就可调节消化仓的卸料能力。　　3.由于活动仓体可上下运动，便于内部检修和更换备件。同时也避免了由于仓体内物料有一定的湿度而容易结仓的现象。即使有结仓的现象，也容易处理。　　4.在卸料转盘上面的中间位置安装了伸入活动仓体内部的卸料倒锥，保证了将物料分推到仓体周边，避免了结仓和中部物料卸不干净的缺陷。　　5.支承框架支承仓体，节省了土建投资。　　6.运行可靠，易损件少，维修量小。