氨合成塔触媒装填方案qogb1.doc

PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc320854106 一、编写依据 PAGEREF _Toc320854106 \h 1 HYPERLINK \l _Toc320854107 二、装填目的 PAGEREF _Toc320854107 \h 1 HYPERLINK \l _Toc320854108 三、主要技术指标 PAGEREF _Toc320854108 \h 1 HYPERLINK \l _Toc320854109 四、装填具备的条件及装填准备 PAGEREF _Toc320854109 \h 1 HYPERLINK \l _Toc320854110 五、装填程序 PAGEREF _Toc320854110 \h 2 HYPERLINK \l _Toc320854111 六、装填用工器具和材料 PAGEREF _Toc320854111 \h 4 HYPERLINK \l _Toc320854112 七、装填人员 PAGEREF _Toc320854112 \h 5 HYPERLINK \l _Toc320854113 八、安全注意事项 PAGEREF _Toc320854113 \h 5一、编写依据卡萨利合成塔催化剂装填程序R1801内件结构图催化剂厂家提供的技术资料二、装填目的通过对催化剂的装填使其均匀的分布在三个触媒筐中，避免出现架桥或沟流现象，保证合成气均匀分布，以获得最大的氨净值。三、主要技术指标1床装催化剂：型号为A-110-1-H，装填量为10.0m3，装填高度为 4200mm。2床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为16.0m3，装填高度为 5900 mm。3床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为27.0m3，装填高度为 8800 mm。合成塔装填示意图见附图1。催化剂装填的质量要求：催化剂开桶人员严格把好质量关，对于发现受潮、碱化、发红的催化剂应立即汇报妥善处理。装填前应对催化剂装填密度进行预测，并以此作为装填时的依据，每次装填密度都应相近，并与预测的密度接近，相差不大应通过振动器振动调整，相差较大则应重新装填。装填催化剂密度的标准值：预还原型 2.2～2.3 kg/l；氧化型 2.9～3.1 kg/l。四、装填具备的条件及装填准备（一）装填具备的条件合成回路管线吹扫完毕。合成塔现场施工完毕，与蒸汽过热器的法兰已接连。合成塔触媒装填的所用工器具、物资现场到位。合成塔的热电偶安装完成，已接入DCS，调试合格。装填人员工作分工明确到位。公用物料如低压氮气、照明电供应正常。安全、消防防护设备、设施就位。装填方案通过审批，装填操作人员学习完毕。（二）装填准备催化剂装卸装置的现场制做。主要包括以下的设备：1.5m3催化剂加料斗3个，合成塔顶料斗支撑装置和平台、催化剂装填工具4套、振动筛1 套。具体结构和材料见后附的结构图2和材料汇总表1。内筒的准备和安装合成塔内件的安装，在卡萨利现场专家的指导进行，具体程序如下：开箱检查、验收内筒，确定设备完好。拆开并移走合成塔外筒顶部的高压封头。清理合成塔外筒的内部表面，除去铁屑和杂质。进行合成塔外筒内径的尺寸测量和核对。安装合成塔底部的管口填料函和内筒。安装合成塔内件。移走内筒的压盖，移走“AT”和“BT”热电偶套管填料函密封压盖随运件。吊起并移走第一床层触媒筐顶部的保护筛和第一床层触媒筐。吊起并移走“AT”和“BT”热电偶套管。吊起并移走第二床层触媒筐顶部的保护筛和第二床层触媒筐。用硬橡胶代替正式垫片，进行第二层、第一层触媒筐的试安装。试安装第二层、第一层触媒筐完成后，吊起第一层触媒筐，检查硬橡胶表面是否平整，再吊起第二层触媒筐，检查硬橡胶表面是否平整。吊起并移走第三层触媒筐顶部的保护筛。将测温管等塔内管线固定好，不得错位移动，作装填第三层触媒的准备。对触媒筐再进行一次检查，确定筐内是否干燥清洁、安放是否正确，内件金属丝网完好无损。按合成塔催化剂装填高度示意图，在触媒筐内作好催化剂高度标记。从合成塔的公用工程站氮气管接2根临时胶管到合成塔内的氮气吹扫管上，可以在应急情况对合成塔进行吹扫。将壳体与触媒筐之间、触媒筐内层与外层之间的环隙、开口等用干净、干燥的密封布袋或白布塞好，管口用木塞塞实，确保催化剂颗粒能够落进的任何集气管等必须密封处理，以防止触媒及其它杂物落入。进入合成塔内的每件物品都应做好记录。合成塔塔顶安装好料斗及支架，连接好四根透明胶管和装填工具，其中三根透明软胶管放至距第三层触媒筐底1.7m的位置高度，另外一根透明胶管放至距第三层触媒筐底为0.5m的位置高度，用于初次催化剂装填铺底。见附图3。从合成塔的公用工程站工厂空气管接上1根临时胶管，放至第三床触媒筐底。从合成塔顶放下