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增加DCS系统稳定性研究与对策 　　【摘要】结合本厂的实际应用，详细阐述了DCS在程序控制中存在的一些系统安全隐患，并针对这些隐患提出了解决方案，以提高系统的稳定性和运行周期。 　　【关键词】过程控制；DCS；故障排除 　　1.引言 　　随着煤化工工业的迅猛发展，装置规模越来越大型化、连续化、现代化，加之化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒，有腐蚀等特点。因而，生产过程稍有闪失，将会酿成设备、人员等方面不可挽回的重大事故。因此，生产中的每一个环节出现问道题都不容忽视。 　　2.概述 　　我公司空分DCS控制系统采用美国霍尼韦尔公司的EPKS R201系统，由四川空分设备集团有限责任公司供货（由西安南溪控制系统工程公司成套）。系统采用Control Net结构形式，两台冗余服务器带5台操作员站，两对冗余控制器，2006年投运。 　　本套DCS系统控制两套空分，负责全厂氧气的生产供应，对甲醇装置稳定运行作用非常重要。但在运行过程中该DCS系统出现了一些故障，给生产系统安全稳定运行带来很大了影响。通过仔细的检查，发现系统存在五个大方面的安全隐患，我们针对这些隐患制定了改造方案，对系统进行优化。 　　3.系统存在问题 　　3.1 系统电源问题 　　（1）系统A/B两套空分电源从同一套UPS系统的同一个开关引出，系统供电设计不合理； 　　（2）电源开关选择不合理。UPS出线开关为63A，到DCS系统机柜进线开关为80A，下级各用电开关容量超大，4个24VDC/10A的直流电源功耗不到300W，但直流电源出线开关为220VAC/20A； 　　（3）系统24VDC直流电源模块没有反向保护二极管保护，一个电源故障可能直接导致多个电源故障； 　　（4）两套空分共用1套24VDC直流电源系统，并且每套空分的5块DI卡、4块DO卡、相关继电器和现场检测共用一个开关，没有保险端子保护，1个现场点接地就可能造成全系统故障。 　　3.2 控制器系统问题 　　（1）两套空分没有完全分配到相对应的控制器，相互交叉，且公用工程分布在两套控制器中，不能实现单套检修； 　　（2）每套控制器的AO卡只有1块卡实现冗余，其他AI、DI、DO卡件都不冗余，只要参与控制或连锁的卡件发生故障，都可能引发系统停车； 　　（3）系统2#控制器冗余卡件故障； 　　（4）系统扩展电池已到使用期限，需要立即更换，以免造成系统停电时不能保存程序，不能及时恢复。 　　3.3 系统机柜问题 　　（1）系统机柜部分机柜电源未接地或接地线径过小，保护接地和屏蔽接地标识不清； 　　（2）部分系统机柜风扇坏或运转失常； 　　（3）DI/DO卡件未经过端子，接线严重拥挤； 　　（4）控制房间温度不稳定，机柜温度超标。 　　3.4 系统网络问题 　　（1）系统采用CONTROL NET网络结构，如CONTROL NET电缆或接头松动，都将影响整个系统的通讯；系统服务器和操作站之间采用普通交换机，没有采用工业专用交换机； 　　（2）原系统集成单位技术薄弱，系统设置不合理：仅能实现局部共享，即A、B套服务器数据库数据仅供A、B套系统控制共享，不能全局共享，把A、B套空分运行情况嵌入企业内部网。 　　3.5 服务器设置和组态问题 　　（1）DCS系统采用EPKS R201版本，只能在windows2000下运行，服务器采用DELL公司2800服务器，采用单CPU、单电源、单硬盘，内存2G，稳定性差，运行速度慢； 　　（2）由于原服务器系统集成过程中系统版本低，两套系统数据相互交叉，且公用工程分布在两套服务器中设置不合理，形成系统安全隐患； 　　（3）系统历史趋势保存在C盘，容易造成C盘容量过小，造成系统死机，同时历史趋势保存时间过短，没有充分利用其他硬盘空间； 　　（4）系统区域设置不合理，将过程报警和系统硬件报警混在一起，系统组态点名称不规范，模块名称部分未按规则命名，不利于系统故障分析。 　　4.系统改造方案 　　根据系统的实际情况和存在的问题，经过现场反复论证和实验，为了彻底解决系统供电、I/O配置和冗余等不合理问题，使两套空分控制系统完全独立，确保一套空分控制系统发生故障时不影响另一套空分的正常运行，拟制定以下改造方案： 　　4.1 电源部分 　　（1）增加1套电源柜，从UPS柜将A套空分、B套空分、操作站和服务器电源系统完全分离，公用部分电源归到新电源盘柜； 　　（2）确认各用电设备负荷大小，准确选择各开关容量大小，切忌过大或过小； 　　（3）每个24VDC直流电源出口加反向保护二极管； 　　（4）每套空分各用4台24V直流电源，将给卡件供电和给现场供电的电源分离冗余供电；每块DI、DO卡各用一个电源开关，现场供电也分区域设置电源开关，DI、DO增加保险端子。 　　4.2 控制器部分