中铸协会造行业准入制度.pptVIP

一、建设条件和布局 （一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，应符合各省（自治区、直辖市）铸造业和装备制造业发展规划。 （二）在一类区内禁止新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放和噪声等指标应符合国家一类区有关标准的规定。在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物排放和噪声指标均应符合国家或地区相应标准的规定。 说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。 二、生产工艺 （一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择铸造成形工艺，如砂型铸造（粘土湿型砂、树脂自硬砂铸造、水玻璃自硬砂）、金属型重力铸造、离心铸造、熔模铸造、实型（消失模）铸造、V法铸造、压铸、低压铸造等。 （二）禁止新上并逐步淘汰粘土砂干型等落后铸造工艺。 三、生产装备 （一） 企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（如AOD、VOD、LF炉）、电阻炉、燃气炉等，炉前应配备必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的除尘、除烟设备与系统。鼓励大批量生产铸铁件企业采用冲天炉-电炉双联熔炼工艺，推广采用大容量（熔化率≥10吨/小时）、长炉龄（一次开炉连续使用4周以上）、富氧、外热送风冲天炉。 （二） 铸造用高炉必须符合《铸造用生铁企业认定规范条件》（见附件），在确保铸件品质的前提下，鼓励企业直接采用“高炉铁液-感应电炉”短流程工艺生产铸铁件。 （三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业必须配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。 （四）企业或所在产业集群、工业园区必须具备与其产能和质保相匹配的实验室和必要的检测设备。 （五）落砂及清理工序必须配备相匹配的消音和通风除尘设备。 （六）禁止新上熔化率＜5吨/小时的冷风冲天炉；禁止新上0.5吨及以上无磁扼的铝壳感应电炉；2015年前逐步淘汰熔化率≤3吨/小时冲天炉和0.5吨及以上无磁扼的铝壳感应电炉。 四、 企业规模（产能/产值） （一）现有铸造企业采用砂型铸造、V法铸造或实型（消失模）铸造工艺生产铸铁件（不含铸管）、铸钢件或有色铸件的生产企业，其铸件年生产能力按其所在地区和铸件材质（见表1）应不低于表1所列的吨位/产值。 （二）现有铸造企业采用砂型铸造、V法铸造或实型（消失模）铸造之外的其他铸造工艺生产企业，其铸件年生产能力低于表1所列吨位时，其年度产值不低于表1所列产值。 （三）采用离心铸造工艺生产球墨铸铁管、灰铸铁管的生产企业，其铸件年生产能力应不低于表1所列吨位/产值。 （四）表1中所列铸件材质“其它（有色）”泛指除铝合金、铜合金外其它有色铸件，其铸件年生产能力不低于表1所列产值。 （五）一类区禁止新建铸造企业，其他地区新建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区（见表1）和类别不同应不低于表1所列吨位/产值。 准入表格.doc 五、产品质量 （一）铸造企业应按照GB/T19001-2008建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。 （二）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品图纸及相应标准的要求。 六、 能源消耗 （一）企业需根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统。 （二）企业的主要熔炼设备必须满足以下能耗指标（见表2～表6）。 能耗表格.doc 七、环境保护与综合利用 （一）粉尘、烟尘和废气：生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置收集及净化装置，废气排放均应符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、GB3095-2012《环境空气质量标准》或项目所在地环境标准要求。生产过程中产生的异味及其它有害气体排放量应符合GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》。 （二）废水：根据排放流向应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》、GB3838-2002《地表水环境质量标准》或所在地环境标准要求。 （三）废砂、废渣：企业废砂、废渣应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。鼓励按地区或在