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内螺纹加工：攻丝、螺纹成形和螺纹铣削在许多工业技术领域中，设计人员和生产技术人员都面临着这样的任务，即如何把结构部件和组件做成可拆分并且可以承重的连接？实践证明，利用螺栓和内螺纹进行连接是一种便捷的连接方法。 现在，内螺纹的加工仍是生产中最为复杂的一项任务。它对工艺过程的安全性提出了更高的要求，这是因为大多数结构部件都要经过很长的生产步骤，而螺纹加工往往是处于整个生产链的末尾。螺纹未经检验或者 HYPERLINK / \t _blank 刀具一旦断裂，就会导致结构部件报废或者进行昂贵的再加工，这种情况必须避免。内螺纹通常采用不同的材料加工而成。在工业生产中，使用的材料范围从防锈、耐酸的软钢或者淬硬钢，到短切屑铸铁或者铝合金。在个别工业领域内——例如航空和航天工业技术部门，还需要使用特种合金（钛、镍）和复合材料。 生产技术面临着日益增长的国际竞争，需要提高整个生产领域的生产率。目前，企业不能只满足于安全的内螺纹加工，同时必须采用更高的切削和进给速度进行内螺纹加工。对于机器制造中的内螺纹加工而言，主要采用3种加工工艺：经过实践检验的攻丝法、无切屑的螺纹成形替代法和先进的螺纹铣削法。如何正确选取加工方法？需要尽可能地比较各种工艺方法的优、缺点以及使用限制。然后，从技术和经济的角度分析应该采用或者不采用某种加工方法。 攻丝 攻丝是内螺纹制作中广为人知的一种方法。因为它可以借助 HYPERLINK / \t _blank 刀具的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床。在普通机床、生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。与此相反，钻孔或者铣削，现在仍广泛使用于HSS-E或者HSS-E-PM攻丝。如果 HYPERLINK / \t _blank 刀具的成本比较低，攻丝的方法能够达到较高的生产率，其优点十分明显。现在，攻丝的适用范围不断扩大、功率不断提高。例如盲孔螺纹加工的极限范围现在已经达到3×d的切削长度；使用新研发的Sprint Plus HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥可以切制高强度钢的螺纹。 HYPERLINK / \t _blank 刀具采用了HSS-E-PM HYPERLINK / \t _blank 刀具材料，兼具突出的韧性和较高的耐腐蚀、耐磨性能。切削刃材料的高耐热性、配合特殊的切削刃几何形状和现代多层硬质合金镀层，还使得对长切屑软钢进行切内螺纹加工，可以满足某些特殊的切削要求，达到更高的切削速度，由此获得更高的生产率；对软钢进行切内螺纹加工的时候，还可进行干式加工（有／无MMS）。 通孔螺纹的加工比较简单，这是因为在回程的时候，切屑不必被剪断。使用特殊设计的Sprint HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥，其切削速度可以高达100m/min。由于反向旋转时会产生较高的扭矩负载（剪断切屑根），所以在切屑较短的情况下，VHM HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥需要采用耐腐蚀、耐磨损的材料来制作。VHM HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥最适用于硬材料的加工，甚至可以加工硬度达65HRC的淬硬钢，是一种经济的加工方案， HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥不易折断，从而避免 HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥折断在螺孔内需电蚀除去的麻烦替代方案。 由于VHM HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥具有较高的耐磨性，所以在加工灰铸铁（GG或者GGV）和耐腐蚀性硅铝合金的时候，强调要使用VHM HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥。内部的冷却介质可以立刻带走切屑，从而使这种 HYPERLINK / \t _blank 刀具适用于切制超过1.5×d螺纹切深的、行程较长的盲孔螺纹。为了减少VHM HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥折断的可能性，采用VHM HYPERLINK /cat_1190004.html \t _blank 丝锥攻丝的时候需要加固机床和工件。 螺纹（挤压）成形 更受欢迎的攻丝替代方案是无切屑螺纹（挤压）成形。在螺纹成形的时候，螺纹成形刀在旋入预钻孔的轴向和径向中挤出材料，从而形成特有的齿形螺纹廓型。螺纹廓型基本上随钻孔的内螺纹的不同而有所区别，并且受到其使用范围的限制。在食品工业、航空与航天技术或者医药技术领域中，螺纹成形大多数是不允许的。在螺纹成形的时候，不产生切