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拉丝配模方法大致有一下三种： 一、传统理论配模方法（C法配模）?★符号定义及有关公式以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。刚好相反。1.?各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….2.?各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…3.?各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…4.?各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…5.?第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un6.?第n个塔轮的线速度：Vn7.?第n个塔轮上铜线的速度：Un8.?μn=νn*τn9.√ 下面以17模拉丝机为例，说明配模计算方法：A.确定拉丝机机械参数：每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2B.滑动系数τn：中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00E.配模计算? 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800 二、新理论配模方法（X法配模）★新理论配模基础：?低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求：1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.0052.安全滑动系数τ2这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，17模拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.如：17模拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；B22拉丝机设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027；B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。A.确定拉丝机机械参数：每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑动系数：1.τ3-τn取1.0052.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049 C.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206μn=1.2*1.005=1.206 D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）?三、利用绝对滑动系数配模方法★利用绝对滑动系数配模基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积）那么 Τn=Vn/UnUn=Vn/Tn，U1=V1设：绝对速比Kn=V1/Vn?安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001A.确定拉丝机机械参数：每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1）。B.滑动系数：1.安全滑动系数Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量）C.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00D.配模计算：1.先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn2.通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn3.通过 dn=d1×√Kn*Τn，计算出各个模具的规格。（实际利用EXCEL很方便）?（1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）?四、结束语：通过以上三种配模方法比较，低滑动拉线从节能方面占有很大优势。并且拉丝油损耗降低，塔轮寿命延长，