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浅谈煤矿巷道支护中湿喷技术应用 　　【摘 要】随着时代的进步和社会经济的发展，城市化进程的加快和工业化程度的提高，对煤炭资源的需求越来越大；在这种情况下，我国煤矿数量越来越多，在煤矿施工中，巷道支护是非常重要的一个方面，需要引起人们足够的重视。目前已经开始广泛将湿喷技术应用进来，经过实践研究表明，有着较好的效果。本文简要分析了煤矿巷道支护中湿喷技术的应用，希望可以提供一些有价值的参考意见。 　　【关键词】煤矿；巷道支护；湿喷技术 　　1 前言 　　在煤矿井巷支护技术中，非常重要的一项革新就是喷射混凝土，对于煤矿施工质量和施工效率的提升，有着十分重要的作用。本文简要分析了煤矿巷道支护中湿喷技术的应用，希望引起人们足够的重视。 　　2 湿喷技术分析 　　一是湿喷技术的特点：传统的湿喷机在应用过程中逐渐显露出来了一系列的弊端，因此进行了改良，如今开始广泛的使用超喷剂，以此来有效解决喷射质量方面出现的问题。相较于潮料技术来讲，湿喷技术具有一系列的优势，因此，就需要结合煤矿井巷的具体情况，开发研制出湿式混凝土喷射机，以此来促使湿喷混凝土作业技术要求得到满足，对机旁粉尘进行消除，促使喷嘴外粉尘浓度得到降低，促使混凝土喷射质量得到提高，对矿井生产环境进行有效改善，实现生产效率提高的目的。通过湿式喷浆技术的研究，可以有效提高煤矿支护参数设计和施工质量，促使我国煤矿支护技术获得更大的发展。 　　二是湿喷机原理分析：我们对各种湿喷机结构进行了对比，并且研究了如今的形势，发现转活塞型湿喷机比较的适宜；首先是因为我国在混凝土材料以及机械设备管理方面还存在着诸多的问题；另外，诸多因素的限制作用下，机械手不可能被每一个煤矿都配备。分析发现，湿喷关键技术还不能够被现有风送型喷射机所实现，这是因为没有将稀薄流输送技术应用到喂料机构的粘附堵塞以及管道内；通过研究为了将湿喷机应用到煤矿巷道内，就可以将转子活塞凸轮喂料机构应用过来；这种混凝土输送技术，有效结合了机内泵送和管道风送，那么就可以将泵送型以及风送型湿喷机的优点给充分发挥出来。为了对料腔的粘结堵塞问题进行有效解决，利用机内泵送就可以实现；另外，将径向喂料来替代轴向喂料，并且对喂料面进行加大，这样在湿混凝土团粒在高压风的作用下，就会粉碎，形成稀薄流的状态。通过实践研究表明，将这种机器应用到煤矿巷道支护中，可以有效的稀薄流输送混凝土湿料，并且有着均匀和连续的混凝土料流，避免了堵管问题的出现。 　　有活塞存在于转子内的每一个料腔内，那么转子活塞和凸轮就会互相联动，在转动转子的过程中，活塞在联动机构的作用下，会上下移动于料腔内，促使下料工序以及喂料工序有效的实现。活塞可以向气料混合仓中强制喂入混凝土料，混合里面的压缩空气，形成稀薄流状态，向喷嘴输送，利用的是混凝土喷射管。同时，液体速凝剂被计量泵泵送进来，雾化器对其产生雾化加速作用，然后输送到喷嘴中，混合混凝土，之后向受喷面喷射。 　　3 湿喷工艺过程 　　结合相关要求，合理确定配合比，结合配合比以及混凝土设计强度，来在搅拌机中加入质量合格的水泥、砂、骨料以及水和减水剂等，进行搅拌，完成搅拌工序之后，利用运输设备来向喷射地点输送成品混凝土，然后在湿喷机料斗中加入这些混凝土，在喷射的过程中，需要严格结合湿喷机的操作规程来进行。 　　4 湿喷技术 　　目前在巷道支护中，在粉尘、回弹以及混凝土品质等方面还存在着诸多的问题和缺陷，那么就可以通过湿喷技术来进行解决。同时，在湿喷工艺的基础上，还需要对喷射混凝土质量保证体系进行构建和完善，以此来能够严格落实设计配合比以及品质控制等相关指标。在湿喷工艺条件下，施工人员需要紧密结合相关要求来进行施工，严格控制初期支护质量。通过湿喷工艺条件的质量控制体系的构建和完善，可以对喷射混凝土的应用范围进行有效拓展，结合时代发展的潮流，来对新型支护结构型式进行开发和研制。 　　煤矿巷道施工技术将会在很大程度上受到湿喷技术的影响，通过湿喷工艺，可以将成熟的混凝土技术给应用过来，同时进行质量保证体系的构建工作，可以提高喷射混凝土的耐久性和品质。另外，在质量保证体系下，还可以深入研究支护参数化和可靠度，这样就可以促使煤矿巷道设计水平得到有效的提高。 　　5 湿喷技术应用分析 　　通过大量的实践研究表明，在煤矿巷道支护中应用湿喷技术，具有一系列的优势，具体来讲，包括这些方面的内容： 　　一是宏观综合效益：通过湿喷技术的应用，可以促使施工效率得到提高，施工进度得到加快，那么管理成本分摊费就得到了减少，另外，施工质量和施工安全也可以得到保证。通过湿喷技术的应用，可以对初期支护效果进行强化，那么就可以将全断面开挖技术应用到软弱地层条件下。 　　二是社会效益：在煤矿巷道支护中应用是喷技术，可以在很大程度上降低粉尘浓度，这样几乎可以保证没有粉尘存在于机旁，促