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金属材料硬度测量几点思考 　　金属材料的硬度在专业术语中也没有严格的定义，正式命名硬度是指物体抵抗外力对其进行变形的能力。这种抵抗力越强，则硬度值越高；反之，硬度就越低。可以简单理解为：用一种较硬的金属划入另一种相对较软的金属表面，观察测量其划痕深度、大小，对被测量金属进行近似值描述。划痕的本质也是金属材料综合力学性能的一个反映，在硬物压入初期金属材料表现出弹性变形，当出现塑性变形时表现出材料的强度大小。所以我们在测量金属材料性能时往往是先进行硬度测量，用硬度值定性地反映金属材料的耐磨性、疲劳强度等力学性能。硬度试验也是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。 　　一、金属材料硬度的一般检测方法 　　通常在测量金属材料硬度时多采用布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度等通用硬度测量方法。 　　1.测量方法 　　（1）布氏硬度HB 　　将淬火钢球或硬质合金钢球以一定的压力压入被测零件表面，保持一段时间后测量压痕直径。淬火钢球压头测量用HBS表示，测量小于450的硬度；硬质合金球压头用HBW表示，测量小于650的硬度。 　　（2）洛氏硬度HR 　　即用金刚石圆锥或钢球压头，先用一定的初始载荷压出压痕，在压痕的基础上再施加主载荷，测量主载荷压痕深度衡量硬度值大小。洛氏硬度压头如表1所示。 　　表1.布氏硬度标尺 　　（3）维氏硬度HV 　　用两对面夹角a=136°的金刚石四棱锥体压头压入被测零件表面，测量椎体压痕表面对角线长度取平均值。 　　（4）显微硬度 　　测量方法与维氏硬度的测量方法完全相同，只不过其压痕直径更加小，用于测量金属表面渗碳层、不同相组织或个别夹杂物的硬度，计算公式和表示方法与宏观维氏硬度完全相同。 　　在我们现在常用的硬度测量中还有一种手持式硬度测量计――里氏硬度。钢球在距工件1mm位置以一定载荷冲击式样，通过测量工件对钢球的弹跳力度来衡量被测件的硬度，因采用电子显示数值读取更加容易。 　　这几种硬度测量的基本方法是相同的，用较硬金属以一定的压力载荷压入被测件表面，通过测量压痕大小（不同压头形状得到的压痕形状有所不同）、衡量施加载荷大小、压头材料，通过计算得出硬度数值。因不同的硬度测量方法不同，采用的载荷也有很大区别，所以硬度数值并没有统一单位，不同方法测得的硬度值也不能直接进行比较。 　　2.硬度值分析 　　（1）布氏硬度计算方法 　　HB= = 　　用0.102p的实验载荷与压痕面积进行计算，钢球直径D和实验载荷P是选定的，只有唯一的变量压痕直径d，所以在做布氏硬度测量时，我们只需要测量出压痕直径就可以计算得出布氏硬度值。因布氏硬度具有压痕直径大的特点，对于硬度小的金属会出现钢球整体压入，或是较薄零件出现压穿现象，所以我们在采用布氏硬度测量时，需要限定P/D2值。国家标准规定有30、20、2.5三种可供选择，具体也可参考摘录的表2所示。 　　表2.布氏硬度实验规则 　　（2）洛氏硬度 　　用字母e表示压痕深度h，因压痕深度越大说明硬度越低，为将硬度值表示法统一为数值大小表示硬度值大小，所以引进一常数K，用K减e值来表示硬度值。金刚石压头K值取0.002mm，钢球压头K取0.26mm。压痕深度每增加0.002mm，硬度值减小1个单位。一般在测量时洛氏硬度可以直接从表盘中读出。具体的落实硬度实验范围可参考表3所示。 　　公式：HR= 。 　　表3.洛氏硬度的实验范围 　　（3）维氏硬度 　　当P单位是kgf时计算公式为HV= =1.8544 。 　　一般加载的载荷有：5kgf、10kgf、20kgf、30kgf、50kgf、100kgf。 　　当P单位是N时计算公式为HV= =1.891 。 　　式中d表示压痕两条对角线长度的平均值。 　　（4）显微硬度 　　显微硬度实质就是小载荷的维氏硬度测量，测量方法相同，只是所施加的载荷更小，所以在表达上进行注明即可。 　　（5）硬度的表示方法 　　布氏硬度与维氏硬度表示方法相同，都是按照符号前为硬度值，符号后依次为载荷大小（kgf）和保持时间（s），例如640/HV/30/20。 　　洛氏硬度在测量前已经进行过预紧力施压，所以直接表示其硬度值即可。 　　二、金属材料硬度测量的实际应用 　　1.硬度测量方法 　　（1）压入法 　　用一个较硬金属压入被测金属面，一般用于测量金属材料。因为压力作用产生塑性变形的能力，压痕越大，则材料越软；反之，则材料越硬。因金属材料在测量时首先会发生弹性变形，所以引用压入法测量时一般都需要施加一定的预紧力消除弹性变形。在实际中应用较为广泛的有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、努氏显微硬度（HK）、维氏硬度