第14章 机械加工表面质量.pptVIP

2、表面质量对零件疲劳强度的影响 表面缺陷会引起应力集中，降低疲劳强度。若 表面存在残余压应力，疲劳强度将会提高。 3、表面质量对耐腐蚀性的影响 表面质量越差，存在裂纹时，耐腐蚀性降低 4、表面质量对零件配合性质的影响 表面比较粗糙时，轮廓峰在工作中被逐渐磨掉， 零件尺寸发生变化，进而影响到配合性质。 一般来说，表面粗糙度应与加工精度相适应： 14.2 加工表面几何牲的形成及影响因素 14.2 加工表面几何牲的形成及影响因素 影响表面冷作硬化的因素 影响表面冷作硬化的因素 磨削烧伤与磨削裂纹 影响层金属残余应力的因素 14.4 机械加工振动简介 一、受迫振动 二、自激振动 二、自激振动 二、自激振动 三、振动的防治 三、振动的防治 三、振动的防治 三、振动的防治 三、振动的防治 ◆ 再生机理： 切削过程，由于偶然干扰，使加工系统产生振动并在加工表面上留下振纹。第二次走刀时，刀具将在有振纹的表面上切削，使切削厚度发生变化，导致切削力周期性地变化，产生自激振动 自激振动机理 图4-74 再生自激振动原理图 f 切入 切出 y0 y a） b） φ y0 y 切入 切出 f c） φ f y0 y 切入 切出 d） 切入 切出 f y0 y φ ◆ 产生条件（图4-74） ： a）b）c）系统无能量获得； d）y 滞后于y0，即 0＞φ＞-π ，此时切出比切入半周期中的平均切削厚度大，切出时切削力所作正功（获得能量）大于切入时所作负功，系统有能量获得，产生自激振动 ◆ 振型耦合机理：将车床刀架简化为两自由度振动系统，等效质量m用相互垂直的等效刚度分别为k1、k2两组弹簧支撑（设x1为低刚度主轴，图4-75） 图4-75 车床刀架振型耦合模型 F m a b c d x1 x1 x2 x2 β k2 k1 α1 α2 X ◆ 自激振动的产生： ① k1=k2，x1与x2无相位差, 轨迹为直线，无能量输入 ② k1＞k2，x1超前x2 ，轨迹d→c→b→a为一椭圆，切入半周期内的平均切削厚度比切出半周期内的大，系统无能量输入 ③ k1＜k2，x1滞后于x2 ，轨迹为一顺时针方向椭圆，即：a→b→c→d。此时，切入半周期内的平均切削厚度比切出半周期内的小，有能量获得，振动能够维持 。 减小机内干扰力的幅值 调整振源的频率，一般要求： ◆ 调整振动系统小刚度主轴的位置（图4-76） 消除或减弱产生强迫振动的条件 式中 f 和 fn 分别为振源频率和系统固有频率 隔振 β x2 x2 x1 x1 x1 x1 x2 x2 图4-76 两种尾座结构 消除或减弱产生自激振动的条件 ◆ 减小切削或磨削时的重叠系数 式中 bd —— 等效切削宽度，即本次切削实际切到上次切削残留振纹 在垂直于振动方向投影宽度； b —— 本次切削在垂直于振动方向上的切削宽度； B , fa —— 砂轮宽度与轴向进给量。 图4-77 重叠系数 ap fa B 振动方向XD f b bd a）切削 b）磨削 κ r κ r ， （4-34） 减小重叠系数方法 图4-78 车刀消振棱 0.1～0.3 -5°～ -20° 2°～ 3° ◆ 增加切削阻尼（例采用倒棱车刀，图4-78） 增加主偏角 增大进给量 ◆ 提高工艺系统刚度 ◆ 增大工艺系统阻尼 改善工艺系统动态特性 阻尼材料 铸铁环 铸铁套筒 图4-79 零件上加阻尼材料 图4-80 摩擦式减振器 1—飞轮 2—摩擦盘 3—摩擦垫 4—螺母 5—弹簧 动力减振器 摩擦式减振器（图4-80） 冲击式减振器（图4-81） 采用减振装置 图4-81 冲击式减振镗刀与减振镗杆 1—冲击块 2—紧定螺钉 a）减振镗刀 b）减振镗杆 δ δ 作业： 1、简述提高表面加工质量的常用措施。 2-简述磨削烧伤的原因。 第14章 机械加工表面质量 本章要点 机械加工中的振动 概述 加工表面几何特征的形成及影响因素 加工表面物理力学性能的变化及影响因素 第14章 机械加工表面质量 14.1 概述 表面质量是零件机械加工质量的组成部分之一。零件的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从零件表面开始的，表面质量直接影响零件的工作性能。 一、表面质量的概念 加工表面质量是指加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学物理性能。 1、加工表面的几何形状误差（分四个部分） 表面粗糙度 是加工表面的微观几何误差，其波长与波高比值一般50。 (2)表面波度 加工表面不平度中波长与波高比值等于50~1000的几何误差。它是