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薄膜凹印水性油墨质量瓶颈与解决思路 　　当前，我国大气污染问题日益严峻，部分地区多次出现持续大范围雾霾天气，已经引起全社会的广泛关注。有调查显示，挥发性有机溶剂排放对于空气污染和雾霾的“贡献”也不可小觑，这其中也包括印刷业。若论印刷业有机溶剂污染的首位，则非薄膜凹印工艺莫属，因为它面广量大，溶剂排放量大，对大气污染的“贡献”也大。 　　近些年，虽然薄膜凹印工艺已从芳香烃类的有机溶剂成功切换为无苯无酮的环保溶剂，对产品和印刷环境的污染已大大减轻，但随着产能的提高与规模的扩大，有机溶剂对空排放对大气造成的危害也日趋严重。虽有废气处理装置推出，但处理成本高，能耗大，结果尚不理想。而且由于政府有关部门监管不力，没有严格的允许排放标准，或某些省份虽有标准但执法不严，不能排除不少企业至今还在高空直排。当然，可以预测，假以时日，目前的???度漏洞终会被堵上，凹印溶剂型油墨的危害一定会被消除。但是，从现在起就必须着手解决凹印油墨的去溶剂化问题，用水性油墨取代溶剂型油墨，这是凹印工艺从根本上解决环保问题的必由之路。 　　一个并非耸人听闻的数据 　　凹印工艺的有机溶剂排放量到底有多大？举一个案例说明：1台薄膜凹印机，印刷速度300米/分钟，每天有效运转时间为20小时，薄膜幅宽1米，每天的产量为360000平方米，以凹印工艺的平均耗墨量为每平方米7克计算（注意：是湿墨，不是干墨），需要消耗油墨