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第五章 磨削 第一部分金属切削原理及刀具 主要内容 5-1 磨具特性及其选择 5-2 磨削过程 5-3 磨削力及功率 5-4 磨削温度 5-5 磨削表面质量 5-6 砂轮磨损与耐用度 5-1 磨具特性及其选择 磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背吃刀量（或称切削深度），对工件进行加工的方法。根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削等几种主要加工类型。此外，还有对凸轮、螺纹、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。 一、普通磨具（砂轮） 砂轮：是一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成，具有很多气孔，利用磨粒切削的工具。 人造磨料： 刚玉类（氧化铝AL2O2）：棕刚玉（A） 、白刚玉（WA）。 炭化硅类（SiC）：黑炭化硅（C）、绿炭化硅（GC）。 高硬磨料类：人造金刚石（DMD）、氮化硼（CBN）。 刚玉类宜用语磨削各种钢料，如不锈刚、高强度合金钢、退了火的可锻铸铁和硬青铜；探花硅类适用于磨削铸铁、黄铜、软青铜铝、硬表层合金和硬质合金。 高硬磨料类具有高硬度、高强度、适用于磨削高速钢、硬质合金、宝石等。 （二）、粒度 粒度表示磨料尺寸大小。 粒度上尺寸大于40微米的磨料用机械筛分法来决定粒度号，粒度号越大，颗粒尺寸越细，分有8#~280#不同规格。 粒度上尺寸大于40微米的磨料用显微镜分析法来测量，其