工程陶瓷的切削加工.doc

工程陶瓷的切削加工1. 工程陶瓷有哪些性能和用途？　　陶瓷制品在人们生活中到处可见，如各种陶瓷器、玻璃、水泥和耐火材料，统称为传统陶瓷。传统陶瓷是粘土、长石和石英等天然原料，经粉碎—成形—烧结而成的烧结体，其主要成分是硅酸盐。与传统陶瓷相比，工程陶瓷是以人工合成的高纯度化合物为原料，经精致成形和烧结而成。工程陶瓷具有传统陶瓷无法比拟的优异性能，故称为精细陶瓷，也称高级陶瓷或特种陶瓷。　　工程陶瓷有很多种，主要分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。结构陶瓷中有高温陶瓷和高强度陶瓷，包括高硬工具陶瓷。功能陶瓷包括磁性陶瓷、介电陶瓷、半导体陶瓷、光学陶瓷和生物陶瓷等。工程陶瓷具有高抗压强度、高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀、低密度和低的线膨胀系数、导热系数等优越性能，已越来越多地应用于化工、冶金、机械、电子、能源、航天及核动力等领域。工程陶瓷可以用来制造轴承、密封环、活塞、凸轮、缸套、缸盖、燃汽轮机燃烧器、涡轮叶片、减速齿轮、耐蚀泵等。其应用领域正在不断扩大，同金属材料、复合材料一样，工程陶瓷正在成为现代工程结构材料的三大重要支柱之一。2. 工程陶瓷有哪些切削加工特点？　　对于陶瓷材料，传统的加工方法是用金刚石磨轮磨削，还有研磨和抛光。随着烧结金刚石刀具的出现和易切陶瓷的开发，陶瓷材料的切削加工得到了日益广泛的应用。工程陶瓷的切削加工有以下特点：　　(1) 陶瓷材料具有很高的硬度，比如Al2O3陶瓷、TiC陶瓷的硬度可达HV2 250～3000，比硬质合金还要高，仅次于金刚石和立方氮化硼。工程陶瓷具有很高的耐磨性，除了易切陶瓷，一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金刚石和立方氮化硼）才能胜任。天然单晶金刚石切削刃锋利，硬度高，耐磨性为Al2O3陶瓷的10倍，切削时热磨损很小。但天然金刚石有解理性，遇冲击或振动易破损，耐用度不高且价格昂贵。因此，一般用烧结金刚石（聚晶金刚石）作刀具材料，它是由人造金刚石微粒在高温高压下烧结而成的，硬度稍低于金刚石。　　(2) 陶瓷是典型的硬脆材料，其去除机理是刀具刃口附近的被切材料产生脆性破坏，而不是像金属材料那样产生剪切滑移变形。加工后表面不会有由塑性变形引起的加工变质层，但切削时的脆性龟裂会残留在加工表面上，从而影响陶瓷零件的强度和工作可靠性。　　(3) 陶瓷材料的切削加工性，依其种类、制造方法的不同有很大差别。从机械加工的角度看，断裂韧度低的陶瓷材料容易被切削加工。陶瓷材料的断裂韧度与结构组成和烧结情况有关，烧结温度和压力越高，材料越致密，硬度越高，切削加工性越差，刀具耐用度越低。　　(4) 陶瓷材料常温下几乎无塑性。某些陶瓷只有在高温区才会软化呈塑性，产生剪切滑移变形。此时切削陶瓷材料也同切削金属一样，可以得到连续形切屑。SiO2玻璃的镜面加工就具有这种特点。　　(5) 切削陶瓷材料时的单位切削力比切削一般金属材料时大得多，刀具切入困难。应注意防止刀具破损，切削深度与进给量应小些。　　(6) 切削陶瓷材料时，刀具磨损严重。可适当加大刀尖圆弧半径，增加刀尖强度和散热性。切削用量的选择也影响刀具磨损。切削速度高、切削深度和进给量大都会增加刀具磨损。3. 怎样对Al2O3陶瓷进行切削？　　Al2O3陶瓷的密度为3.83g/cm3，抗压强度为2800MPa，抗弯强度为300 MPa，硬度为HV2100～2200，即使在1200℃时，硬度仍可保持在HV1500。切削Al2O3陶瓷可选用烧结金刚石刀具。在选择切削用量时必须考虑对刀具磨损的影响。切削速度高，切削深度和进给量大都会使刀具磨损VB值加大。因此，切削Al2O3陶瓷不宜选用很高的切削用量。一般νC=30～80m/min，ap=1～2mm，f=0.05～0.12mm/r。切削时浇注乳化液，以避免因切削温度高而使金刚石变软，金刚石微粒的切削性能因热化学作用而降低。4. 怎样对Si3N4陶瓷进行切削？　　Si3N4陶瓷的常温硬度不如Al2O3陶瓷高，但高温硬度好，在900℃时的硬度是几种陶瓷中最高的。其抗压强度、抗弯强度也高于Al2O3陶瓷。Si3N4陶瓷的导热系数约为Al2O3陶瓷的2.5～3倍，是所有陶瓷中最难加工的材料。如车削HV1600、抗弯强度为950MPa的Si3N4陶瓷，当νC=10m/min时，切削不到10min，金刚石刀具的磨损就已超过0.1mm，切削刃出现剥落磨损。Si3N4陶瓷的高温硬度很高，1000℃时仍保持HV1100。切削时径向分力很大，刀刃因强度不够易出现微小崩刃，加工表面出现凸凹不平，表面粗糙度值增大。切削Si3N4陶瓷可选用烧结金刚石刀具或CBN刀具。应特别注意加强切削刃，刃口必须研磨，以提高刀具耐用度。使用CBN刀具可选择较高切削速度。使用较低的切削速度(νC＜50m/min)切削Si3N4陶瓷时，可不加乳化液。低速湿切时，