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水钢焦化厂2#焦炉筑炉施工方法 　　摘要：焦炉是一种在950℃～1050℃ 的高温下长期连续生产的大型热工设备。炉体结构复杂，各结构部位存在着大量的管、孔、洞、沟、槽、缝， 不仅耐火砖的砌筑量大，而且砖型繁多，质量要求严格，给施工造成很大的困难。虽然影响焦炉砌体质量的因素很多，但最重要的却是焦炉各部位砌体和孔油料面几何尺寸必须十分准确。因此，为确保该工程项目优质、高速，在开工前必须做好焦炉砌筑前的各项准备工作，采取必要的技术措施，才能确保工程项目优质、高效的交付使用。 　　关键词：焦炉；筑炉；施工；方法 　　一、 工程概况 　　贵州省水钢集团公司焦化厂2#焦炉1x36孔原地大修筑炉工程位于水钢焦化制气厂内，由水钢集团设计院有限公司修改出图，筑炉工作内容为一座1×36孔的焦炉筑炉。 　　该焦炉其结构形式为双联下喷型焦炉。焦炉蓄热室小烟道1P ～8P 层为粘土砖砌筑，蓄热室从9 P层以上及斜道、炭化室（燃烧室）均采用硅砖砌筑，炉顶采用粘土砖、断热砖及废砖砌筑。 　　二、施工方法 　　1、耐火材料的验收及管理 　　1.1 根据耐火材料订货合同的要求，硅砖生产出来后，由业主单位工程技术人员到材料厂家检查验收，检查验收时，必须严格按照设计砖型图、质量标准以及合同要求等逐块认真检查砖外型尺寸，超标及理化指标达不到的，一律不得装箱发货，粘土质耐火砖在现场检查验收，每到一批粘土砖，必须提供该批材料的理化指标验收报告，砖外型尺寸必须符合设计要求。 　　1.2耐火砖的堆放，应事先编制好仓库砖堆的平面布置图。耐火砖到货后，根据图中的位置对号入座。砖垛与砖垛之间应留出宽度不小于0.5m的人行通道，每垛砖必须挂牌标识。 　　1.3 焦炉在砌砖前，将砖库内的耐火砖按焦炉部位和砌筑顺序分号装箱。装箱清单放入箱内，箱面写明装箱砖号。 　　1.4 焦炉施工前，应对各种泥浆和外加剂进行理化性能的复验，还应进行操作性能的试验；确定最佳粘结时间、所需外加剂的加入量、加水量、稠度、搅拌时间及搅拌程序等。 　　2、预砌筑和砖加工 　　2.1该焦炉因结构复杂，砖号多，几何尺寸要求严，必须对一???部位进行 预砌筑。 　　由于焦炉砌体较高，预砌筑时，一般按部位分段进行，即小烟道及蓄热室段、斜烟道段、燃烧室和炉顶段等。为了检查两部位的连接是否符合设计要求，在分部位预砌筑时，应将下一部位的最上一层砖砌好，然后再在其上进行上部位砖的预砌筑。 　　预砌筑应同正式砌筑一样，才能达到预砌筑的目的。使用的泥浆也应与施工时一致。砌筑时可采用一部分打灰一部分用灰团垫砌的方法。灰团垫砌法能较清楚的检查耐火砖的外型和灰缝情况。 　　预砌筑应在耐火砖库或附近的室内进行，以便于耐火砖的取放。预砌筑的地面要用砖铺，表面用1：2水泥砂浆抹灰，其表面平整误差不超过±5mm。 　　预砌筑结果，如耐火砖的尺寸检查情况、砖层错缝、砖缝大小及各种尺寸偏差等影响砌体质量的缺陷，都应作好详细记录。用书面形式报送设计，业主和监理公司，经三方认可批复后，焦炉才具备正式砌筑条件。 　　2.2选砖 　　焦炉砖的检查，主要是对硅砖、异形粘土砖的外观缺陷和几何尺寸进行检查。 　　2.3砖加工 　　砖加工内容包括两部分，一部分是经过大、小公差搭配后所剩余的大公差砖和达不到砌筑要求的砖；另一部分是少量的砖号改形后成另一种砖号。砖的加工机械采用切砖机和磨砖机，砖舌部加工可采用手工打凿后，用磨砖机磨平。 　　3、泥浆的作业性能实验 　　泥浆的作业性能好坏是保证焦炉砌筑质量的一个重要的因素，焦炉砌筑前必须做好此试验，以确定泥浆的最佳粘结时间，添加剂加入量和加水量。泥浆粘结时间的测定采用与泥浆同性质的标砖两块，一块上表面抹上泥浆，在上面放两根φ4mm的圆钢条，再将另一块标砖压上立即抽出圆钢条并开始记录，用手往复移动上面砖，移动距离约1/3砖长，至泥浆水分被砖吸收后移动不动时为止，此时所用的时间就是泥浆粘结的时间，一般在1～1.5min为宜，泥浆粘结时间的长短可用添加剂和适量加水进行调整。 　　4、测量放线定位 　　由于焦炉炉体本身和其它设备，四大车的相关尺寸要求较严格，因此，炉体线尺寸必须从土建到安装、筑炉严格统一控制。焦炉纵向中心线、边炭化室中心线和中间炭化室中心线必须在土建施工过程中埋点永久性控制。 　　砌筑用焦炉机、焦两侧正面线，焦炉中心线用经纬仪测设在两端抵抗墙上，在抵抗墙正面线的位置上安装金属拉线器，然后拉φ1～1.5mm的钢线为砌筑正面线。每一孔燃烧室中心线用经纬仪测设在焦炉炉柱上，用钢划针准确划线，横向中心线必须与焦炉纵向中心线保持垂直，焦炉纵向中心线、机焦两侧正面线、焦炉两端炭化室中心线等测量定位误差不得大于1mm，每孔燃烧室中心线之间划线误差不得大于0.5mm。