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颜色看板管理颜色看板管理? PAGE 1(一)丰田式生产体系简介(1)丰田式管理概念(2)丰田式管理采用制度与办法(3)支撑丰田式生产体系的看板制度(二)看板管理 (1)看板管理之技术(2)看板管理的应用(3)建立看板制度的五个原则(三)颜色管理(1)目视管理的利器(2)颜色管理的应用(3)颜色与人性因素(四)颜色看板管理之推行步骤(五)现场管理个案研讨(六)看的见管理将成为主流(一)丰田式生产体系简介1973年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背后目的为何？如何运用此方式生产？它又有那些革新性创见？1.丰田式管理概念(1)合理性－降低成本（制造＋销管）使问题呈现透过管理达到预订目标。(2)及时化－必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。(3)自动化－具有自动对制程监视和管理的功能。(4)少人化－适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。2.丰田式管理制度与办法(1)使用「看板制度」达成及时生产。(2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。(3)缩短整备时间，减少生产前置期。(4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。(6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。(7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。(8)实施「功能管理制度」以推动全公司品质管理。3.支撑丰田式生产体系的看板制度3.1有那些措施支撑看板制度(1)生产的平稳化(2)作业的标准化(3)整备时间缩短(4)改善活动(5)机器设备安排设计(6)自动化3.2看板制度(1)丰田生产体系的手段(2)传递信息?看板→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。?大多数人称丰田生产体系为看板制度是错的。?看板制度是实行及时生产制度的办法。?看板制度是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。?一般分成二类「提料看板」及「生产/订购看板」(二)看板管理1.看板管理之技术1.1克及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。一般生产体系透过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使用看板。1.2常用的看板(1)取用看板→记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。(2)生产订购看板→记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为「过程内看板」或「生产看板」。(3)供货商看板→向零件供货商提取零组件时使用之。(4)信号看板→用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。?三角看板→工程站别，达到管制点时，须生产批量。?长方型看板→材料需求与重新订购点。2.看板管理的应用2.1一般看板应用要领(1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。(2)有精神效果。(3)应用范围标准化看板（操作标准、流程图、检验标准、抽样方法…等）不良品样品及标示生产绩效看板（效率、品质、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练…）标语、海报、公司目标公布栏货品标示看板灯号看板（状况标示）2.2建立看板管理制度的五个原则最高决策者必须全力支持必须搭配相关管理制度作业标准化是基础要件看板使用数量愈少愈好看板要能够系统化呈现(三)颜色管理1.目视管理的利器1.1目视管理的意义看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：标示出管理重点大家都看的见容易辨识好或坏，正常或不正常提醒与警示异常现象，防患于未然简单易懂使用方便易于遵守立即改正较能呈现改善效益1.2目视管理的表现方式形迹颜色灯号对齐照片录像带2.颜色管理的应用2.1分类法与优劣法部门分类法优劣法机械保养?油料、油瓶?进度及延误状况工务工程?油位标示无区分?模具治具（客户、材质、部门、库型）?管路、线路?请修及停机标示一般管理?窗体（联数、性质、特别用途）?制服、卷宗、帽子、肩章、阶级、识别证?厂房?库存期限、物料来源、材质?物管ABC分类?交通车?整理整顿评价项目、部门?人员训练?财务分析?安全、意外事故生管?窗体分类?进度及延误状况品管?协力厂评价?提案制度评价?不良特别高、品管圈评价业务?客户ABC分类?地区分类现场?参观或搬运路线?走道工作区、堆放区规则?容器、搬运车、产品别、客户别、不良、待修、报废）?效率、品质、出勤、日常管理要项?整理整顿其它例子?火车分类（看板时刻表、路线图、火车、车票、服务人员）?仪表警界区?危险标