(金属切削加工原理及设备）第10章其他类型通用机床及刀具1.ppt

　　 图10.20a为利用装在镗轴上的悬伸刀杆镗孔，由镗轴移动完成纵向进给运动（f１）； 　　图10.20b为利用后支承架支承的长刀杆镗削同一轴线上的两孔，由工作台移动，完成纵向进给运动（f３）； 　　图10.20c为用装在平旋盘上的悬伸刀杆镗削大直径的孔，由工作台移动完成纵向进给运动（f３）； 　　图10.20d为用装在镗轴上的端铣刀铣平面，由主轴箱移动完成垂直进给运动（f２）； 　　图10.20e和f为用装在平旋盘刀具溜板上的车刀车内沟槽和端面，由刀具溜板移动完成径向进给运动（f４）。 10.2.2坐标镗床 　 1．应用范围 坐标镗床是一种用于加工精密孔系（如钻模、镗模和量具等零件上的精密孔）的高精度机床，其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置，依靠坐标测量装置，能精确地确定工作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。 　　坐标镗床除镗孔外，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、锪端面以及铣平面和沟槽等加工。 　　 2．主要类型 　坐标镗床按其布局形式有单柱、双柱和卧式三种类型。 　　（1）单柱坐标镗床——其布局形式与立式钻床类似（见图10.21）。 　　（2）双柱坐标镗床——具有两个立柱、顶梁和床身构成的龙门框架（见图10.22）。 　　3．卧式坐标镗床 　　这类坐标镗床的特点是其主轴水平布置，与工作台台面平行（见图10.23）。 　　10.2.3金刚镗床 　　金刚镗床是一种高速镗床，通常采用硬质合金刀具（机床因以前采用的是金刚石刀具而得名），主要是对有色金属和铸铁工件的内孔，以极高的速度，很小的切削深度和进给量进行精细加工，加工尺寸精度可达到0.003～0.005mm，表面粗糙度可达Ra=0.16～1.25μm。 　　根据主轴的位置不同，金刚镗床可分为卧式和立式两类。图10.24为单面卧式金刚镗床。 　　除了单面卧式金刚镗床外，还有双面卧式金刚镗床和立式金刚镗床等。 　 10.2.4镗刀 　 1.镗刀——是由镗刀头和镗刀杆及相应夹紧装置组成，镗刀头是切削部分，其结构和几何参数与车刀相似。 　　 镗刀一般可分为单刃镗刀、双刃镗刀和镗刀头。 ???　（1）单刃镗刀 ——如图10.25所示，只有 1 个切削刃，结构简单，制造方便，通用性好。 　在精密镗床上用图10.26 所示微调镗刀，以提高调整精度。 * * 第10章 其他类通用机床及刀具 【学习目标】通过对本章的学习，了解钻床、镗床和直线运动机床的分类，了解钻床、镗床和直线运动机床的工艺范围和加工特点，熟悉各类机床的结构组成和工作原理，了解各类机床上常用刀具的结构特点及应用，能依据工件加工表面的形状及精度要求合理选择相应的机床和刀具。 10.1 钻床与钻头 10.2 镗床与镗刀 10.3 直线运动机床及其刀具 10.4 螺纹加工及其刀具 10.1.1钻床 钻床一般用于加工直径不大、精度要求较低的孔。主要加工方法是钻实心孔，还可扩孔、铰孔、攻螺纹等。加工时，工件固定不动，刀具旋转做主运动，同时沿轴向移动作进给运动（见图10.1）。 10.1 钻床与钻头 钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。 1．立式钻床 立式钻床应用较广，其特点为主轴轴线垂直布置，其位是固的。加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件找正，故只适于加工中、小型工件上的孔。图10.2是方柱立式钻床的外形。 钻床的进给量用主轴每转一转时，主轴的轴向移动量来表示，另外，攻丝时进给运动和主运动之间也需要保持一定关系。 2．Z3040摇臂钻床 由于大而重的工件移动费力，找正困难，加工时希望工件固定，主轴可调整坐标位置，因而产生了摇臂钻床（见图10.4）。 　 摇臂钻床的主轴箱4可沿导轨作水平移动，而摇臂3又可绕立柱2的轴线转动，因而，可以方便地调整主轴的坐标位置，使主轴旋转轴线与被加工孔的中心线重合。适合加工大型零件。 　　 10.1.2钻铰削刀具 　　通常所说的钻头是指在机械零件上加工圆孔的刀具，如麻花钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻等。另外还有铰刀等，它们是机械加工中常用的刀具。 　　1．钻削与麻花钻头 　　钻削在金属切削中应用很广，麻花钻是最常用的孔加工刀具之一，它是一种形状复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。麻花钻一般用于在实体材料上加工低精度的孔，也可用于攻螺纹、铰孔、拉孔、镗孔和磨孔前的预制孔的加工，有时也用于扩孔。 　　（1）麻花钻的结构 　 1）麻花钻的组成部分。如图10.7所示，麻花钻由柄部、颈部和工