金属加工与实训-钳工实训单元3钳工综合训练——制作錾口锤.ppt

提高锉削、锯削、钻孔等技能 巩固划线工具的使用和划线技能 掌握曲面锉削及检测方法 提高平面锉削技能 掌握钻床的使用和螺纹加工 任务 制作錾口锤 任务 制作錾口锤 综合训练 按如下步骤进行 ①分析图纸②检查毛坯③制订加工工艺④按照工艺顺序进行具体加工、检测⑤交验零件 錾 口 锤 零 件 图 ①錾口锤的材料是一截45 # 圆钢, 内接一个25mm×25mm的正方形如图左所示。 ② 确定加工顺序, 可按如图右 所示进行。 ③ 按图纸要求先锉削第1 面, 如图左所示。 保证第一面与外圆的距离30. 3mm, 如图右所示。 ④ 锉削加工第2 面, 保证平面度与粗糙度Ra ≤3. 2μm 的要求, 并保证与第1 面的平行度0. 04mm 及尺寸(25±0. 03) mm, 如图所示。 ⑤ 锉削加工第3 面, 保证与第1、2 面的垂直度0. 03mm及第3 面的平面度0. 10mm 与粗糙度Ra ≤3. 2μm, 如图所示 ⑥ 锉削加工第4 面, 保证与第3 面的平行度0. 04mm 和尺寸( 25±0. 03 ) mm 及第4 面的平面度0. 10mm 与粗糙度Ra ≤3. 2μm 的要求。 ⑦ 锉削第5 面, 保证与第1 面的垂直度0. 03mm 及平面度0. 10mm 与粗糙度Ra ≤3. 2μm, 同时注意总长170mm+ 0. 50 。 ⑧ 两面同时用样板划线, 确定腰形孔、指甲弧、圆弧、斜面位置, 如图所示。 ⑨ 划线敲中心眼确定加工线位置, 如图左所示。 ⑩ 锉削加工指甲弧, 先用圆锉粗锉出R3 圆弧, 然后分别用粗、细板锉进行倒角。再用圆锉细加工R3 圆弧, 最后用推锉法修整, 并用砂布打光, 如图右所示。 ?加工腰形孔: 在划线内钻3 个11. 5mm的孔，如图左 所示。 ?锉削加工腰形孔, 连接圆弧, 注意内侧是圆弧曲面, 方法是: 先用圆锉粗锉出内圆弧再用圆锉细加工出腰形孔, 并用砂布打磨完成如图右所示。 ?锯、锉削圆弧斜面连接, 先用圆锉粗加工R12 圆弧, 如图左所示。 ?锉削斜面, 先用板锉粗加工斜面, 再用细板锉与圆锉加工出圆弧与斜面, 特别要注意连接处要光滑, 如图中 所示, 再分别用粗、细板锉锉削圆弧R3 , 如图右所示 ?锉削加工R80 球面, 先锉削第1、2 面方向的圆弧, 如图左所示, 再锉削第3、4 面方向的圆弧, 如图右所示。 ?最后锉削两对角圆弧并按球面要求锉削完成，注意: 加工时要用圆弧样板在多个方向上进行检测, 如图左所示。 ?最后分别用砂布对各表面进行打磨, 保证工件各部分尺寸达到图样要求。 ?检验合格后, 将工件两端进行热处理淬硬, 并安装木柄, 完成整个过程, 如图右所示。 下面制作一个双燕尾配合件, 要求各相邻面要垂直、相对面要平行, 完成后的工件如图所示 ①用刀口尺检查平面度时, 纵、横方向及对角线方向均需要检查, 且每个方向至少检查两处, 这样才能真正保证平面度的要求。 ② 用90°刀口角尺检查垂直度时, 每个面至少检查3 处以上。 ③ 用游标卡尺测量平行度时, 每面至少测量3 处以上, 精度高时要用千分尺测量。 ④ 钻排孔时, 要求孔位置正确, 以免造成孔歪斜。 ⑤ 加工倒角处凹圆弧时, 横向锉要锉准锉光, 然后推光才容易, 而且圆弧尖角处也不容易塌角。 ⑥ 在加工R12、R3 内外圆弧面和斜面时, 横向必须平直, 并且与侧面垂直, 才能使弧面连接正确、外形美观。 ⑦ 在整个加工过程中, 装夹零件时要注意不要用力太大, 以免夹坏零件或留下夹痕, 导致最后无法消除, 影响美观。在最后几道加工工序中, 要使用软钳口。 1 在制作錾口锤时, 如果不用样板, 应该怎样划线? 2 在平面度的检查中, 如果只检查一个方向, 结果会如何? 3 使用游标卡尺测量零件时应注意什么? 4 使用90°角尺测量时应注意什么? 5 双燕尾的制作要注意些什么?