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ProE钣金展开特点与注意事项探讨 　　摘要： 　　文章主要结合Pro/E钣金，对其在钣金件加工作业中所使用的Pro/E展 　　开方法以及特点进行探讨与分析，并对Pro/E钣金所使用展开方法的经济性以及实用性还有优越性进行介绍，同时总结和归纳出Pro/E钣金在展开后所应该注意的重点事项，从而为钣金件加工作业提供一种实用、高效、先进的展开工具。 　　【关键词】Pro/E 加工作业 钣金件 钣金件展开 　　近些年，随着我国科学技术以及市场经济的不断发展，各种生产加工工艺层出不穷，不仅有效的弥补和完善了我国现有的生产加工工艺，同时还极大提高了加工效率。而Pro/E钣金展开就是其中的典型代表。本文主要结合Pro/E钣金展开的定义，对Pro/E钣金展开特点以及注意事项进行详细讨论与研究。 　　1.概论 　　现阶段，随着数控折弯机以及数控激光切割机等先进精确钣金加工工具与加工方法的应用，从一定程度上完善和丰富了钣金的加工工艺，并由传统粗放且低效的工艺方法转变成为直接成型、展开精确的先进工艺方法。其特点主要为：可以实现部分零件机械的整体切削；简化相应的工艺路线；进行单元封闭加工；加工质量相对较高；能够轻易完成套料加工。但其缺点是对钣金展开后的精确度相对较高，所以钣金件加工作业过程中，绘制钣金件展开图就成为了人们所需要的解决的首要问题。 　　2.钣金件展开方法 　　在以往操作过程中，钣金件所采用的展开方法均为公式近似计算法。而钣金件展开时的钣尺寸往往钣金件厚度还有折弯角、材料伸缩率、折弯半径等因素有关。由于材料伸缩率对于展开之后的钣金件尺寸影响相对较小，所以在实际展开过程中，可以将其忽略不计。 　　3.钣金件的Pro/E展开方法 　　从某种角度讲，钣金件Pro/E展开方法是一种基于智能化以及参数化的三维CAD过程。它一般都是在程序模拟钣金件折弯加工过程的基础之上所进行折弯而展开的。通常，在其实际展开过程中，往往都会考虑到折弯半径以及钣金件厚度、材料属性（即内部K因子或者Y因子）、折弯角度等因素，并且利用既定的折弯来代表其实际展开长度。所以某种意义上说，Pro/E展开能够生成一种精准度超高???平板模型。 　　在利用Pro/E进行展开过程中，我们首先要做的就是对钣金环境进行设置，比如对展开方程以及材料数据还有相关表数据的确定与编辑。等到完成设置之后，构建一个钣金件立体模型，同时应用Unbend命令，来对基面以及需展开面进行直接性选取，此外Pro/E可依据事先设置的弯曲余量自动生成一种精确的平板模型。通过对模型进行展开，Pro/E可以将各种格式以及各种内容的二维图形文件进行直接性输出，且能够将其应用到冲裁设备加工以及数控切割过程中。 　　4.Pro/E展开方法的优点 　　通过将传统展开方法与全新的钣金件Pro/E展开方法进行对比，可以看出Pro/E展开方法拥较为明显的优势，根据其内容，可以将其归纳为以下几点：该种展开方法能够快速实现参数化，从而有效的提高了相应的展开效率；该种展开方法拥有较高的展开精度，且它的展开尺寸也比较容易验证；该种方法能够直接性的生成折弯顺序表，从而实现与相应的数控折弯表实时的数据连接；通过设定后的展开立体模型能够生成一些数控切割设备所需要的各种二维图形格式，真正实现了对钣金件的无纸化加工。 　　5.折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项 　　在利用Pro/E对钣金件进行展开过程中，需要注意以下一些事项，比如： 　　5.1设置钣金建模环境 　　在对钣金进行建模之前，首先需要对其环境进行相应设置，这样等展开后的模型才能正确。设置内容可以大体分成以下几个方面： 　　5.1.1对视角标准以及单位制式进行相应设置，确保其模型设置与企标、国标以及相关数控设备环境完全一致。 　　5.1.2对折弯余量过程中的折弯表以及折弯方程进行相应设置，以确保开展后与企业相应的材料一致，从而确保利用该展开方法生成一套拥有较高精准度的展开模型。 　　5.1.3需要对钣金内部的设计要素进行相应设置，比如裂缝、最小折弯角以及孔到边的最小距离等等，这样才能够真正意义上生成一种结构性十分正确的钣金模型。 　　5.2建立典型零件模型库 　　从某种角度上讲，Pro/E的立体建模是一种参数化过程中。所以为了能够尽可能的减少建模工作量，提升工作效率，可以依据企业内原有的钣金结构特点来构建一个典型的零件模型库，并利用族表以及参数还有关系等工具，来获得所需要的各种模型。从而在发挥Pro/E参数化设计优势的同时，实现快速建模目的。 　　5.3钣金模型的验证 　　在操作过程中，由于所有展开的模型都是依据一定的立体模型而建立的，所以为了确保展开模型的精准性以及正确性，需要对零件立体模型进行相应的验证。在实际验证过程中，需要利用An