一种高对比度TN型液晶显示器地制作方法(定稿).docVIP

PAGE PAGE 1说 明 书 一种高对比度段式液晶显示器的制作方法所属技术领域 本发明涉及一种高对比度段式型液晶显示器的制作方法。适用于笔段式液晶显示屏的制作和加工。背景技术 近20年来，世界和中国平板显示技术蓬勃发展，市场不断扩大，显示行业是继半导体行业后又一个信息领域中超千亿美元 市场的行业，相关产品市场总额超 万亿美元。在我国显示屏及其相关产品的产值已经占到中 国信息产业三分之二左右份额。目前，平板显示技术，以液晶显示技术为主，其具有：体积小、重量轻、低电压、低功耗、无辐射、容量大、易集成等优点，得到人们的青睐。其具体应用领域包括：（1）消费电子类：如：数字相机，摄像机显示器，GPS显示器，手机，手提游戏机等移动显示器；（2）家电类：彩色电视机，VCD、DVD、空调、音响等家用电器显示器；（3）仪器仪表类：汽车表盘显示器，监视器等各类仪表显示器；（4）工具类：手提电脑、台式电脑显示器，上网本显示器，等等。市场潜力极其巨大。 常见段式液晶的每字为8段组成，只能显示数字和部分字母，显示其它少量字符、汉字和其它符号，可以从厂家定做，可以将所要显示的字符、汉字和其它符号固化在指定的位置。段式液晶显示器主要应用在在应用于仪表的显示中，因为其工作条件复杂，所以除常规要求以外，还要求高对比度。因此，制作高对比度段式液晶显示器是液晶仪表显示器制作的关键技术之一。 现阶段，制作高对比对段式液晶显示器是在常规液晶显示器液晶盒制作的过程中，增加了一道在已制备有图形的基版上涂覆一层黑色遮光层的工艺，黑色遮光层厚度一般在0.5um－2um之间（通常称为：黑膜液晶显示器产品）。而涂覆黑色遮光层的方法现在主要是网板印刷涂膜技术和旋转涂膜光刻工艺：网板印刷涂膜技术：先选择或拉伸合适张力的网版，再将所需图形制作的网板上；然后将待加工的已有电极图型的基版放在网印机上；将网板图形与基版上的电极图形套合对位，对好位后进行印刷，烘干，得到所需图形。该项技术制作工艺简单，材料利用率高，设备投入成本低。但是问题与不足在于：一是套合对位精度不高：只适合制作精度要求较低的产品。该工艺是在网板上制作所需图形，然后与基版上的图形套合对位，同时在印刷过程中，网板有一定的形变，因此只能制作精度要求较低的产品。二是对网板的使用时间有限制。因网板上制作所需图形，而网板的张力会随时间发生变化，网板张力的变化会产生印刷对位精度的进一步降低，甚至有形变而使网板无法使用，因此该工艺对网板的拉伸张力均匀性和大小要求较高，当随使用时间变化到一定程度后，不能再继续使用，因此网板的使用时间有限制。旋转涂膜光刻工艺：首先将待加工的已有电极图型的基版放在旋涂机上将适量的待涂覆液体（遮光材料）材料滴在基板上，用手工或机械预涂平；然后开启旋涂机到一定转数，使遮光材料均匀涂覆在基版上；再将涂有遮光材料的基版上放在光刻机（也称做：曝光机）上；将基版上的电极图形与掩模板套合对位，对好位后光刻曝光，再将光刻曝光的涂有遮光材料的基版进行显影，得到所需要的图形。该项技术是将感光遮光膜直接涂在有图形的基版上后采用掩模对位光刻曝光法，因此套合对位精度高，适用于各类产品的制作。该项技术的问题与不足：一是设备投入大，操作危险性高。采用该工艺需使用旋涂机，旋涂机设备除了价值较高以外，高速旋转会有一定的危险性。二是材料成本费用方面：材料利用率低，制作成本高。该工艺使用的是感光遮光材料，材料价格高，采用旋涂工艺大部分材料被甩在基版外部，材料利用率低，因此材料成本高；三是性能方面：遮光膜厚度均匀性差。采用该工艺涂覆的膜厚度，与旋转半径有关，涂覆的遮光层厚度随旋转半径的变化而变化，因此涂覆的遮光层厚度不一致。 发明内容 本发明的目的是提供一种既能减少设备投入，又能节约生产成本和提高产品质量的高对比度段式液晶显示器的制作方法以弥补现有技术之不足。本实用新型的目的是这样实现的：一种高对比度段式液晶显示器的制作方法，其特征是：a．将毛细软片或感光胶覆在网板上，制作印刷网板；b．将制作好的印刷网版装在网印机上，再将带有ITO图形的玻璃基版放在网印机上；c．将待涂覆液体，即遮光材料，滴在网印机上；开启网印机使遮光材料均匀涂覆在基版上并烘干，遮光膜厚度在1－2um范围内；d．将涂有遮光材料的玻璃基版上放在光刻机（曝光机）上；再将玻璃基版上的电极图形与掩模板套合对位，对好位后光刻曝光； e．将光刻曝光的涂有遮光材料的基版进行显影，得到所需要的图形。 本发明的有益效果在于：克服了以往工艺的不足，在提高产品精度的同时，大大降低了加工设备的购置费用和生产材料成本。下面通过实施例对本发明作进一步描述：具体实施方式实施例：一、网板选用1．0选择合适张力的网版，张力一般为（15－40）牛顿