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双螺杆压缩机振动故障简要分析 　　摘要：介绍了双螺杆压缩机的结构、特点，同时针对我厂双螺杆压缩机常见故障进行分析诊断，并给出了切实可行的解决办法和合理化建议。 　　关键字： 双螺杆压缩机；特点；故障类型；振动分析 　　分类号TH45 　　1. 引言 　　双螺杆压缩机是我国石油化工的主要气体压缩设备之一，其运行状态的好坏将直接影响整个压缩机组装置的安全性和可靠性及生产效率，一旦发生故障，将极有可能引起整套设备甚至整条生产线的瘫痪，严重降低生产效率并带来巨大地经济损失。我厂（宁波万华聚氨酯股份有限公司）MDI装置冷冻机组目前有10余台双螺杆冷冻机。因此做好冷冻机的平稳操作、提高冷冻机制冷能力对我厂节MDI装置稳定运转及能降耗起着举足轻重的作用。 　　2. 双螺杆压缩机的主要特点 　　螺杆式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和速度式两者的特点[1]： 　　（1）动力平衡性能好。 螺杆压缩机没有不平衡惯性力，运行平稳、可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、质量轻、占地面积少。 　　（2） 可靠性高。螺杆式压缩机结构简单，零部件根据少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等、强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因此它运转可靠、寿命长，大修间隔期可达4～8小时，操作维护方便，可连续运转25000h无大修。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长期的专业化培训，可实现无人值守运转。 　　（3）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何变化的情况下，适用于各种工况。 　　（4）单级压力比高。 螺杆压缩机对压缩腔进液不是十分敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排气温度比往复机低的多，因此单级压力比高。 　　（5） 调节方式多样。双螺杆压缩机可在多方面顺应工况的要求。作为调节措施有：变转速调节、吸气流量调节、用电力驱动时的停机-运转控制、旁通调节以及特别用于制冷压缩机的滑阀调节。 　　（6）多相混合介质。 双螺杆压缩机在阴、阳转子齿面上留有间隙，因此能耐液体冲击，可压送含液气体、粉尘气体及易聚气体。 　　3. 双螺杆压缩机的主要缺点 　　（1）加工精度要求高、造价贵。 由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需要利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机的气缸的加工精度也是有很高的要求。 　　（2）不适用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命的限制，双螺杆压缩机只适用于中、低压范围，排气压力一般不超过3Mpa。 　　（3）不适用于小排气量场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m3/min时，双螺杆压缩机才具有优越的性能。 　　（4）噪声大。制冷剂气体周期性地告诉通过吸、排气孔，通过缝隙泄露等原因，使压缩机有很大噪声。 　　4. 双螺杆压缩机目前的研究状态[2] 　　纵览近十几年来螺杆压缩机的研究文献[3]，围绕提高螺杆压缩机的性能，主要的研究工作有：（1）型线几何和转子几何；（2）间隙、气体泄漏和油影响；（3）热力学（泄漏、传热、油气换热的数学模型，排气孔口流动）过程的研究；（4）刀具计算与研究；（5）转子振动与噪声，转子碰撞、喷液螺杆机研究等。 　　5. 双螺杆压缩机组的常见故障形式及诊断方法 　　双螺杆压缩机的故障多种多样，造成的危害和后果也有轻有重。它由螺杆压缩机、仪表控制盘、油分离器、油冷却系统及润滑系统等组成。集中了机械、电气、仪表连锁控制的复杂程序。该系统通过自动控制和连锁保护系统实现安全可靠运转。分析常见故障[4]及其原因，有助于改进设计、制造和使用维护，从而有效地提高压缩机的可靠性和经济性。 　　5.1 双螺杆压缩机组常见故障形式 　　一：机组噪声及振动过大； 　　二：设备润滑系统故障； 　　三：操作参数突变引起的设备停机故障。 　　具体分为以下几方面： 　　（1）阴阳转子故障 ①阴阳转子相互“咬合”，明显有挤压痕迹，转子工作面上有片状剥落层出现。②阴阳转子啮合面防腐层脱落及磨损。③转子顶部密封线严重损坏，转子的排出段密封线损坏比吸入端严重。 　　（2）轴承故障 ①支撑轴承及推力轴承磨损。②轴承出现腐蚀、烧伤现象。（3）气缸、轴承及同步齿轮故障 ①压缩机缸体在出口段磨损严重。②气缸内壁防腐层脱落及磨损。③气、油封轴颈磨损。④同步齿轮轴颈磨损。 　　（4）其他辅助系统故障 诸如能量调节机构失灵、压缩机不能启动、吸气压力低、排气压力过高、排气温度和油温过高、耗油量大、运转中有异常响动等。 　　5.2 双螺杆压缩机组噪声及振动过大原因分析与诊断 　　压缩机的噪声主要为进、出口气体动力性噪声、机械部件运动产