电子厂电池片产线制程巡检作业流程.doc

德信诚培训网电子厂电池片产线制程巡检作业流程制订日期 200修订日期 TIME \@ yyyy年M月d日 2013年5月30日实施日期 TIME \@ yyyy年M月d日 2013年5月30日批 准总经理审 核制 定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部 管理小组电子厂电池片产线制程巡检作业流程更改记录发行日期版次更改内容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/10 TIME \@ yyyy/M/d 2013/5/3012356初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4)更多免费资料下载请进：HYPERLINK /index.asp/index.asp 好好学习社区电子厂电池片产线制程巡检作业流程目 录项目、标题 页 次 TOC \o 1-3 更改记录 PAGEREF _Toc227461462 \h 2目 录 PAGEREF _Toc227461463 \h 31.总则 41.1适用范围 41.2起草、更改、作废 41.3目的 41.4权责 41.5.定义 42. 作业内容 53．相关文件 84.相关表单 85.流程图 9总页数 ：9页电子厂电池片产线制程巡检作业流程一、目的 为了统一产线巡检员的作业方式，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于生产过程中产线现场巡检时发现质量事故的情况。三、责任人产线巡检员四、产品质量、人员操作、质检文件记录等均处于受控状态具体规定如下：1. 巡检员每个班次必须对车间内从制绒到质检所有工艺生产过程中的质控点、检验点，进行巡检(每个班次对产线所有质控点至少要检查3次)，并做好巡检记录（包括巡检日期，巡检班次，巡检内容和处理结果等）。某道质控点，检验点在巡检时连续发现有问题时，要及时告知工艺员、线长，同时上报给生产主管、质量主管和经理。2. 巡检内容包括：2.1 验证片检验：作业人员自检，班组长或质检定检，追踪验证片从制绒到印刷整个工艺过程中的操作状况，控制其在整个工艺过程中不会有顺序出错现象。如果顺序出错，要立即告知线长和生产主管；同时关注验证片在扩散工艺的方块电阻、少子寿命；测试工艺的平均效率，如果出现异常，要及时告知线长和生产主管。2.2 在制品巡回检验：2.2.1制绒和清洗甩干工艺：抽检不同批次的片子，观察其表面是否出现白斑、指纹、蓝印、流水印、源片污染（如条形状白色污染、线性切痕，片子大块白斑）和花脸；必要时抽检不同批号的片子在显微镜下观察其金字塔状况(绒面大小应≤6um)并在镀膜车间的反射仪下测其反射率（≤14%为合格值）。2.2.2扩散工艺：抽检不同批次的片子，观察其表面是否存在蓝印和源片污染问题，如果发现蓝印、片子表面污染的和有白斑的，要监督员工在操作过程中把其当作扩散面；同时关注片子的方块电阻和少子寿命，当出现异常时，要及时告知工艺员调节工艺参数。2.2.3刻蚀工艺：监督员工是否按照作业指导书的操作规范检测其导电性能，并抽检部分批次的片子，用冷热探针检测片子是否导通（为P型）。2.2.4镀膜工艺：观察是否有色差片（因石墨舟或者是人为插片失误而导致的）、源片污染的片子，并督促员工把其挑出来留待以后返工；同时注意员工插片过程中吸笔印情况；做不同型号的片子（如153和150的要注意片子是否有混批现象）；根据产线需要，抽检不同批次的片子，在镀膜车间的椭偏仪下测其膜厚（75－78nm为合格），在反射仪下测其反射率和折射率（反射率在2.5－3.0为合格，折射率≤2.1为合格）。2.2.5印刷工艺：印刷第一道观察片子是否有背场主删线偏离现象；印刷第二道观察片子表面是否有白点现象；印刷第三道断线，小白点，正面删线偏离现象；烧结后线上片子在流动过程中色差，翘片，缺角，碎片等现象；看其是否有源片污染片流到印刷的线上。2.2.6测试工艺：测试每次抽检不同效率档的片子（144片），观察片子表面是否有色差（如蓝印和源片异常引起的色差），崩边、缺角、隐裂、漏料、脱皮、铝珠等问题；观察是否有源片污染片流到印刷的线上