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磨刀技能训练PAGE PAGE 2磨刀技能训练1、训练目标：在3天内训练出一个具备初级磨刀水平的人员；通过训练，磨刀水平应达到以下程度：能够在5分钟内磨制出一把锥刀；（熟练程度要求）磨刀过程规范，且磨制出的锥刀参数正确；（正确和规范要求）2、考核标准和方法：考核标准：①磨刀时间在5分钟之内；②半径准确；③后角、锥度准确；④后刀面光滑、刀刃完整；⑤点尖的两个偏角方向正确；考核方法：在训练结束后，由培训教师进行一一考核，使用秒表记时，并对操作规范及刀具参数的准确作出评价；3、训练方法：正确的磨刀过程训练：采用教师讲解、演示、学员练习的方法进行，其中，要注重对学员磨刀过程的监督和观察，以纠正错误的操作动作和习惯；细节突破：注重磨刀过程的细节突破，其中，尤其是开半和磨后刀面；实际演练：磨制一把规定刀具后，经培训教师检验正确后，可以上机进行加工，进行加工效果检查；错误内容的解决和避免：磨刀过程中易犯错误分析、解决方法、如何避免等问题，需要培训教师发现、总结、并和学员交流进行解决；4、训练内容：锥刀识别能够认识锥刀的锥度、底直径和刃长；锥刀的磨制磨刀机认识：结构、各部分的名称和作用，重点了解开关、刻度盘、砂轮、进给装置；开半准确：微量均匀进给，查看刻度盘、千分尺测量；后角、锥度准确：收管旋转角度准确读数、底盘旋转角度估读（误差控制在0.1度以内）；底径、副后角、副刃偏角准确：保持基本相同的手法（手指抓刀、手腕偏一定角度），通过点尖、观察（测量）获得要求大小的底径；锥刀的测量角度的测量：通过使用标准角度槽来比较；底径的测量：使用40倍读数显微放大镜来测量；5、训练过程：教具与工具准备：锥刀挂图、锥刀模型、磨刀角度表、千分尺、40倍读数显微镜、磨刀机；以磨制一把雕刻双色板的30-0.4的锥刀（参数为：开半剩1.60、后角45°、底盘旋转10.73°）为例进行训练，过程如下：①演示前的简单介绍，内容包括：锥刀简单介绍：锥刀的锥度、底直径、刃长；锥刀是开半径单刃刀具（刀柄直径为3.175mm）；磨刀机简单介绍：技术参数（电压、功率、磨头转速、砂轮直径），结构（各部分名称、作用，主要是开关、刻度盘、砂轮、进给装置、限位装置等）；②磨刀过程演示各分度盘归零；装卡刀杆、露出合适的长度、限定收管摆动范围（限定、调节方法）；开半径：使用手把的刻度圈辅助计算去料的多少（具体方法为，在刀杆刚刚接触砂轮时，将刻度圈调零，然后按照刻度进给，每1小格为1丝），并多次使用千分尺测量，直到留下一半的厚度刚好为1.60；（注意千分尺的测量部位、力度、读数方法）转角度：收管转到135度，底盘转到10.73度；（底盘旋转角度估读，要求误差控制在0.1度以内）修磨后刀面：锥刀均匀向左侧进给，到中心线时，通过旋转、摆动，铲掉多余材料，得到光滑的后刀面；点尖：右手拇指、食指抓住刀柄，左手食指作为支撑，刀柄向里倾斜5度，向下倾斜20度，在砂轮上轻轻点磨，通过观察、测量，得到合适大小的底直径；③学员训练 首先，在教师指导和帮助下，不限时间完整地磨制出一把锥刀（一般在30分钟内完成），注意以下三个要点：开半径：千分尺的使用；正确度数；接近要求的半径值时，配合刻度圈；修磨后刀面：铲背要以均匀进给，避免一次转到位，而使刀尖发红；点尖：重点是两个倾斜方向要正确；刀尖大小和角度大小需要熟练后才能很好地控制； 然后，熟悉磨刀的技术动作和过程，注重正确、规范的操作，不强调效率； 最后，开始有意识地提高磨刀效率；（整个训练过程，学员至少练习磨制20把以上的刀具）④磨刀过程中，训练学员修磨砂轮的方法，并要求学员在需要的时候修磨砂轮；⑤磨刀过程中，教师要给予评价、指导，并和学员交流；⑥锥刀测量：学习使用40倍度数显微镜正确测量锥刀底径，并以此为依据，进行点尖训练；⑦学习查表：学习《磨刀角度表》的查表方法；⑧考核检验：要求学员磨制一把指定的锥刀，从熟练程度（磨刀时间）和磨刀质量（参数正确）两个方面进行检验；6、磨刀过程中的常见错误分析在练习磨刀的过程中，学员总会出现一些错误，包括误操作、不规范操作，而这些正是需要我们引起注意和重视的地方，下面以问题的形式给出一些，作为参考。如何正确使用千分尺测量开半半径？常见错误：千分尺测量部位不对；测头没有贴住前刀面；不会使用微调旋钮；读数错误；没有考虑零误差等；必须训练学员正确、熟练地使用千分尺测量开半半径的能力，训练中，注意以下要点：零误差：千分尺回零后，误差记为a（可能为负值），测量结果=测量值-a；测量部位：在将要成为刀尖的部位进行测量，注意测头要贴住前刀面；力度：调节大旋钮使两个测头接触刀杆后，转动小旋钮几下，听到咔咔的声音即可；读数：练习快速准确读数，注意半格刻度；如何快速准确地开好半径？常见错误：半径开短、开长；半径开厚、开薄；开半时间太长；训练中