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城建混凝土施工技术与预防措施分析 　　摘 要：目前，在城建工程中混凝土施工存在不少质量问题，更严重的还有可能发生坍塌事故，导致房屋结构不能正常使用，所以一定要采取必要的措施来避免这些问题。 　　关键词：混凝土；施工技术；预防措施 　　混凝土有非常多的优点，它具有很大的承压能力，可塑性非常好。所以在当代的建筑材料中，混凝土扮演着非常重要的角色。本文论述了城建混凝土施工中对原材料的要求，以及混凝土施工的技术及其过程中各项预防措施和注意事项。 　　1城建凝土施工中原材料的要求分析 　　1.1对粗骨料的要求 　　粗骨料是在混凝土中的砂、石，起着骨架的作用，是粒径大于5mm的骨料。粗骨料选用质地坚硬的碎石，粒径大于5mm。要求只选用5-10mm和10-20mm两种颗粒级配，按2∶8的比例调配成5-20mm连续颗粒级配。同时，粗骨料的压碎指标不超过10%，梁体混凝土设计强度与母岩抗压强度之比不大于1/2。泥块含量不大于0.1%，含泥量不大于0.5%。 　　1.2对细骨料的要求 　　细骨料最好选用天然砂，细骨料要求质地均匀坚硬、清洁、级配良好、空隙小、吸水率低的天然砂，天然砂的含泥量不大于2.0%，细度模数宜在2.2～3.0范围内。必要时要采取加速脱水措施。投入使用前，应做好相应的试验论证，不应有草根、树叶、树枝、煤块和矿渣等杂物混入，要确保材料的质量问题。 　　1.3 对水泥的要求 　　水泥最好是采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的抗折强度要大于3.5MPa，抗压强度要大于17.0MPa，初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时，水泥的安定性必须达到合格要求，石灰石河砂岩（石灰石A2O3≤2.5%），粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材等的掺量为5～20%。这种水泥具有强度高、化热大、抗冻性好、干缩小、耐磨性较好、抗碳化性较好、耐腐蚀性差、不耐高温的特性。 　　1.4 对非预应力钢筋的要求 　　钢筋进场时，通常都带有出厂合格证，因此物设部应该负责收集并检查每批钢筋的外观质量，检查要求为钢筋表面不得有折叠、裂纹和结疤。表面的凸起以及其他缺陷的深度和高度，均不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 　　2 城建混凝土施工技术及其过程中的预防措施 　　2.1 施工前的准备 　　在施工之前要通过试验来确定混凝土的最终配比，同时要与设计院开展协商，设置施工缝。混凝土的配比通过试验确定后，还要通过样板工程施工或试验件对混凝土的配比、施工技术模板体系等进行深度地验证，积累相关经验后再进行对所有施工人员的详细的技能培训和技术交底，同时要上报监理单位审批。然后，对被施工物的各部位的结构大小尺寸也要进行仔细地核查，对模板进行深入地设计。工程开工前，除了要对现场测量、试验检测等仪器进行检验外，也要对加工所用到的测量钢尺等检验工具进行细致地检验，以确保其精度。 　　2.2 混凝土配比设计 　　配制混凝土的过程中，必须尽量降低水泥、水灰以及水的用量。在满足耐久性以及强度要求的前提下，混凝土的配比设计更要为施工提供便利。因此，所用的配比设计要使混凝土拥有良好的施工性能。符合以上要求的混凝土要怎麽配制呢？需要根据混凝土的性能要求和技术指标要求来调整混凝土的配比，利用试验对施工技术、混凝土的配比以及模板体系等进行确认，并依据试验的情况来进行不断优化，最终确定在正式施工中的混凝土配比。 　　2.3 混凝土的模板技术 　　钢模板应该严格按照配比设计进行加工制作，因此为了严格地控制加工精度，必须在模架上制作。所以要先拼装焊接完成支架，再覆盖钢板模板。这就要求下料尺寸准确，模板平直、接缝平顺、连接孔位置准确、转角光滑。同时要采取必要的措施，用来减小焊接变形的幅度。最后要进行钢模板拆卸，拆卸后要立即进行清理、维护和保养等工作，并堆放整齐在合适的地方，轻拿轻放，以免破坏模版。模板上下车装卸时，必须安排好保护措施，这也是为了防止模板变形和损坏。 　　2.4 混凝土的拌制 　　混凝土一定要保证配合比不变，原材料也不变。拌制混凝土所用到的各项材料以及拌和物的质量都应该经过严格的试验检验。混凝土的质量不仅会受到运输时间、运输距离的影响，还会受到砂石含水率、混凝土塌落度等影响。因此我们可以掺入对应的外加剂对混凝土质量做合适的调整，制作成的混凝土拌合物性能优良，没有离析、泌水现象。还要合理安排浓稠度，一定要避免在浇筑过程中产生的混凝土供需不足或者积压等问题，避免引起过大的塌落损失。 　　2.5 混凝土浇筑的要求 　　混凝土最好采用一次性浇筑成型的办法。浇筑前，应清除模板内的积水、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架、钢筋、预埋件等符合要求后才可以进行浇筑。 　　由于考虑到模板的支撑系统的稳定，混凝